2 研磨平板平面度選擇分析不管研磨平板校正得多直,平板平面度多好,,我廠量塊平面度合格率僅 43%,。成為量塊質(zhì)量的一個瓶頸??偨Y(jié)多年的實踐經(jīng)驗以及多方面的分析研究,,后發(fā)現(xiàn):同樣是平面度不_過 0.3μm 的研磨平板(用 準(zhǔn)80mm 的_光學(xué)平晶測量),其板形為均勻的凸形時,,研磨后量塊平面度好,,合格率高,能達(dá)到 55%以上,。而平板為凹形時,,量塊平面度差此時量塊被研磨后表面成凸形,且凸出程度大,。平板比較平直時,量塊平面度較差,,此時量塊被研磨后表面也成凸形,。那么,為什么研磨平板成凸形時好呢,?研磨時,,量塊相對于研磨平板的運動,是由量塊卡帶拖動的,。當(dāng)量塊卡帶不是正好卡在量塊的中間位置時(操作時很難_在中間位置),,量塊在運動時將受_的力矩。如圖 1 所示,,當(dāng)卡帶所處位置高于量塊的中間位置時: p=f1+f2,; f1=f2=p/2式中 p-卡帶拉力,f1,、f2-切削力,。但由于拉力 p 和量塊兩測量面的距離不同,分別為h1,、h2,,所以力矩: M1=f1×h1, M2=f2×h2因為 h2>h1,,M2>M1,。且 M=M2-M1,所以當(dāng)量塊按圖 1所示拉力 p 方向運動時,,量塊將受有力矩 M,,由于力矩 M的作用,,在量塊的 1 和 3 兩點研的重一些。當(dāng)量塊改變運動方向,,反向運動時同理,,量塊的 2 和 4 兩點研的重一些。如果此時選用的研磨平板很平或凹形,,那么后研磨出來的量塊的量面將是凸形的,。為了消除上述原因造成量塊量面的凸形,所以研磨時,,研磨平板應(yīng)選用凸形,,以便起到補(bǔ)償?shù)淖饔谩嵸|(zhì)上_是量塊兩頭磨削的量多,,中間少,,而凸形板正好能讓中間得到_的磨削,從而使表面趨于平整,。手工研磨中,,有時手直接接觸工件的兩端。如手工研磨 角度量塊時,,手指接觸角度量塊的前端和后端,,因而使其兩端受熱量大,工件變彎曲,,成凹形,,當(dāng)平面研磨板很平時 ,兩端研的相對重一些 ,,當(dāng)?shù)葴刂?,量塊整體溫度降低,但由于熱脹冷縮,,角度量塊的量面將是凸形的,。所以需選用凸形板。經(jīng)過大量實踐表明:研磨 10-15°角度量塊時,,采用平面度誤差為 0.9 ~1.2μm 的凸形研磨平板比較合適,。研磨平板在使用時,總是中間比邊緣磨損量大,。這是因為量塊在
研磨平板的邊緣上走過的路程比中間少而造成的,。所以選用凸形還可以延長平板的使用壽命。
在研磨時,,為了使工件獲得理想的平面度,,_選用凸形平面。但平板的凸形量多大合適,,則視研磨時的具體條件而異,。一般來說,,研磨的工件長度越長,高度越高,,研磨運動速度越快,,要求平板的凸形量也越大。技術(shù)改進(jìn)后,,我廠量塊平面度問題得到了解決,,產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升,用時也降低了生產(chǎn)成本,,提高了生產(chǎn)效率,。