嵌砂研磨平板等嵌砂研具有哪些特點(diǎn):
嵌砂研磨是_達(dá)到高精度的主要加工方法,,適用于中間工序和后期工序的研磨。作為嵌砂研磨所用的研具,,不是_鑄鐵都可以鑄得的,,而是要求嚴(yán)具本身具有較佳的金相組織與硬度,且有較高的耐磨性和良好的嵌砂性能,。為此,,對研具的特殊要求,主要是應(yīng)選擇大噸位的熔爐,,采用1-2a級爐料,,加入定量的化學(xué)元素,,掌握適當(dāng)?shù)蔫F水溫度,選用合理的鐵水區(qū)段(中間段),,認(rèn)真控制冷卻時間和凝固條件以及進(jìn)行必要的金相化驗(yàn)分析等,。
嵌砂研具的材質(zhì)宜采用珠光體和鐵素體為基體且部有磷共晶的灰鑄鐵?;w決定著研具的嵌砂性能,,它與組成基體中的石墨、珠光體,、鐵素體及磷共晶的形狀,、數(shù)量、分布,、大小和顯微硬度有關(guān),。要_研具的使用性能,需要得到較佳的石墨形狀,、數(shù)量,、分布和大小,使研具組織均勻,,松軟程度適當(dāng),。要獲得具有良好的嵌砂性與耐磨性的組織集體,則可通過改變鑄鐵的化學(xué)成分和鑄件冷卻速度來實(shí)現(xiàn),。其中磷共晶(指二元磷共晶)的分布,,是使研具具有較強(qiáng)的耐磨性能的重要因素。較好的磷共晶形狀應(yīng)該是薄而彎曲,,并以斷續(xù)網(wǎng)狀分布在鑄鐵基體上的,。磷共晶的硬度很高,它是嵌砂研具中重要的組成部分,。
鑄造時加入的化學(xué)元素中,碳與硅是強(qiáng)烈石墨化元素,;而硫和錳則是阻止石墨化元素,。改變這些元素的含量和冷卻時間,可使研具得到不同的金相組織,。
鑒于粗,、精研磨的加工要求不同,對粗,、精研磨使用的研具要求也不同,。粗研磨要求加工余量大,加工效率高,,研具要易于嵌砂,,嵌入磨料粒度較大,,數(shù)目多而且磨粒嵌的牢固。精研磨則是微小余量的光整加工,,研具更要耐磨,,組織要更細(xì)密均勻(以便嵌入微細(xì)的磨粒)。當(dāng)成付使用時,,上下研具的金相組織及硬度應(yīng)盡量接近或一致(有時也可選擇下研具硬度比上研具硬度略高一些),,以_被研磨的兩個平面的加工精度。