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嵌砂研磨&涂覆砂研磨&特點(diǎn)理論

來源：鴻信德機(jī)械發(fā)布時(shí)間：2019/4/16 8:51:14

嵌砂研磨&涂覆砂研磨&特點(diǎn)理論

根據(jù)磨料的加入方式,，研磨可分為嵌砂研磨（干研磨）和敷砂研磨（濕研磨）兩種,。下面分別敘述之：

（1）嵌砂研磨

所謂嵌砂,，是指對研具表面嵌砂,，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi)。當(dāng)兩個(gè)研具做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)（轉(zhuǎn)動(dòng),、平移或復(fù)合運(yùn)動(dòng)）,，兩個(gè)表面之間的磨料顆粒，靠研具本身的壓力和研具表面移動(dòng)時(shí)的真空吸附作用,，逐漸被嵌入研具表面層,，像無數(shù)把“尖刀”鑲嵌在研具表面上。

什么是嵌砂研磨呢,？嵌砂研磨又叫干研磨，是使用嵌好磨料的研具,，進(jìn)行切削的研磨,。

當(dāng)嵌砂研具工作一段時(shí)間后，因磨料磨耗而降低了切削能力,，需要再重新嵌入磨料繼續(xù)研磨,。由于研磨各工序所用研具嵌入的磨料粒度不同，獲得的加工精度也不同,。從粗到精的逐次研磨,，逐步使工件達(dá)到所要求的精度。

嵌砂研磨大致可以看做被嵌滿的鋒利的磨粒刀尖，均勻地分布在同一理想表面上而進(jìn)行切削的研磨,。在實(shí)際中,，由于磨粒的幾何形狀、線性尺寸不同,，嵌入的狀況也不同,。工件與研具做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨粒的工作狀況是復(fù)雜的,。

研磨工作開始時(shí),，由于工件原有的幾何形狀誤差和粗糙的表面狀況，首先使嵌砂研具表面同工件的高凸部位相接觸,，接觸面積較小,，單位面積上的壓力較大。磨粒中起尖劈,、刮削和沖擊作用的數(shù)量較多,，空跑的也不少，而其擠壓作用的數(shù)量較小,，這個(gè)階段切削能力較強(qiáng),，磨粒的粉碎較快。

繼續(xù)研磨時(shí),，工件的幾何形狀誤差及表面粗糙程度得到逐步_,。這樣，研具和工件的接觸面積較大,，單位面積上的壓力減小,。由于開始階段粉碎較快，使這個(gè)階段參加工作的磨粒數(shù)量增多而磨粒的粒度變小,，顯然切削能力逐漸降低,。

當(dāng)工件的幾何形狀誤差基本消除時(shí)，參加工作的磨粒數(shù)目近于過大或然率直,，切下的切削斷面小而均勻,，進(jìn)入了研磨工作的后期階段。由于接觸面積逐步增大,，單位比壓更加減小,，參加工作的磨粒數(shù)量多而細(xì)，磨粒中起擠壓作用的數(shù)量增多,，使表面粗糙度峰值變小,，從而達(dá)到了研磨的目的。

在嵌砂研磨過程中,，由于研具同工件間的相對運(yùn)動(dòng),，使磨擦接觸表面產(chǎn)生_的溫升。隨著研磨時(shí)間的增加，溫度有所升高,。但嵌砂研磨一般是在低速下進(jìn)行的,，所以溫升較大值不高（由實(shí)測或計(jì)算可知），對金屬的塑性變形影響不大,。

隨著研磨過程的進(jìn)展,，形成化合物薄膜的過程加強(qiáng)，磨粒切削厚度變薄,，但同切層相比,，除去的薄膜厚度還是很小的。因此,，化學(xué)作用在整個(gè)研磨過程中不起主要的切削作用,。

基于上述分析可知，嵌砂研磨過程,，主要是磨粒的切削作用的結(jié)果,，符合純切削說。

（2）敷砂研磨

所謂敷砂,，是先將磨料浸調(diào)于研磨液中（可加輔助材料）,，然后較均勻的涂抹在研具表面上。敷砂研磨又叫濕研磨,，是使用已敷砂的研具,，靠工件與研具之間呈自由游離狀態(tài)的磨粒進(jìn)行切削。在敷砂研磨中,，游離的無夾持的砂粒做滾動(dòng)和滑動(dòng)起主要切削作用,。

敷砂研磨與嵌砂研磨相比較，敷砂研磨切削能力強(qiáng),，但加工精度低,。一般說來，滾動(dòng)和滑動(dòng)的磨粒愈多,，切削能力愈強(qiáng),；滾動(dòng)和滑動(dòng)的磨粒愈少，表面加工精度愈高,。所以,，當(dāng)被加工工件接近尺寸要求時(shí)，可不再敷涂磨料,，利用部分粉碎的磨粒和被嵌在研具表面層內(nèi)的磨粒擔(dān)任切削作用，可以提高加工精度,。為了獲得較好的表面光潔度,，可用棉花浸煤油把剩余的磨料擦凈，做一次時(shí)間較短的半干研磨，研磨余量一般在0.001毫米以下,。

在敷砂研磨過程中,，參加工作的磨粒以沖撞、尖劈,、刮削和擦磨（擦過）作用為主,，其主要特點(diǎn)是磨料得粉碎過程較快。研磨開始階段,，切削能力很強(qiáng),，隨著研磨過程的進(jìn)展，切削能力逐漸降低,。