干研磨濕研磨拋光的基本原理
干研磨,,主要是嵌入研磨平板表面的砂粒起切削作用。當(dāng)零件在研磨壓力的作用下,,在嵌有砂粒的研磨平板上相對滑動時(shí),,砂粒對被研磨表面的高點(diǎn)產(chǎn)生壓縮作用,由于內(nèi)應(yīng)力的增大而產(chǎn)生彈性變形,。當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)過屈服點(diǎn)后,,便進(jìn)入塑性變形,晶粒和晶粒之間產(chǎn)生滑移,,隨著變形的增大,,到后來失去聯(lián)系而破裂,這便是所謂的研屑,。研磨輔料的存在,,改&善了切削條件,促進(jìn)了研磨質(zhì)量和效率的提高,。當(dāng)然,,在切削作用的同時(shí),還存在著其它一些輔助作用,。如氧化膜的形成和去除,;砂粒擠壓產(chǎn)生的塑性變形作用;摩擦和切削所起的熱熔作用,,這些作用隨著磨料粒度的細(xì)化而增強(qiáng),。
濕研磨,由于不間斷的添加研磨劑,,不但有新砂粒參加研削,,而且砂粒的各個(gè)微刃變換切削,使各個(gè)鋒刃都發(fā)揮了作用,,同時(shí)冷卻潤滑條件良好,。隨著研磨劑中活化輔料的增加,化學(xué)作用和電化學(xué)作用也隨之增強(qiáng),。這是使之成為效率較高研磨方法的主要原因,。
拋光是一個(gè)_復(fù)雜的加工過程。研磨劑中品種繁多的活化物質(zhì)大量增加,化學(xué)作用_活躍頻繁,,磨料只起到破壞氧化膜的作用,。同時(shí),某些磨料的本身便起著化學(xué)作用,。如氧化鉻中的游離硫磺蒸汽與金屬表面起化學(xué)作用,,形成了一層很薄的強(qiáng)度很低的硫化膜,它對硬脂酸和氧化鉻起吸附作用,。當(dāng)零件與研具相對滑動時(shí),,吸附在零件表面的氧化鉻將高點(diǎn)的硫化膜破壞,重新露出新鮮的金屬,,復(fù)而又形成硫化膜,,便這樣反復(fù)不斷的對零件的波峰進(jìn)行光整加工。