_精密研磨與拋光技術之研磨平板
_精密研磨與拋光技術是_精密加工技術的一種,。
_精密加工技術指的是_過或達到本時代精度界限的高精度加工,。_精密加工其實是一個相對概念,，而且隨著工藝技術水平的普遍提高，不同年代有著不同的劃分界限,，但并無嚴格統(tǒng)一的標準。從現在機械加工的工藝水平來看,，通常把加工誤差小于 0.01m,、表面粗糙度 Ra 小于 0.025m 的加工稱為_精密加工。
_精密加工技術起源于20 世紀 60 年代初期——美國于1962 年首先研制成功了_精密加工車床,。這一技術是為了適應現代高科技發(fā)展需要而興起的,，它綜合運用了新發(fā)展的機械研究成果及現代電子、計算機和測量等新技術,，是一種現代化的機械加工工藝.
_精密加工擁有廣闊的市場需求,。例如，在國防工業(yè)中，陀螺儀的加工涉及多項_精密加工技術,，因為導彈系統(tǒng)的陀螺儀質量直接影響其命中率——據有關數據,，1kg 的陀螺轉子，其質量中心偏離其對稱軸 0.0005?m _會引起 100m 的射程誤差和 50m 的軌道誤差,；在信息產業(yè)中,，計算機上的芯片、磁盤和磁頭,，錄像機的磁鼓,、復印機的感光鼓、光盤和激光頭,，激光打印機的多面體,，噴墨打印機的噴墨頭等都要靠_精密加工才能達到產品性能要求；在民用產品中,，現代小型,、_小型的成像設備，如微型攝像機,、針孔照相機等同樣依賴于_精密加工技術,。
我們所說的_精密加工技術，除了_精密研磨和拋光技術外,，還包括_精密切削,、_精密磨削、_微細加工,、光整加工和精整加工等,。這幾種_精密加工方法能加工出普通精密加工所無法達到的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度,。
但是,，_精密切削、_精密磨削等的實現在很大程度上依賴于加工設備,、加工工具,，同時還受加工原理及環(huán)境因素的影響和限制，所以,，現在如果想從這些方面提高加工精度,，那是_困難的。而_精密研磨和拋光技術由于具有_加工原理,，可以實現納米級甚至原子級的加工,，已成為_精密加工技術中的一個重要部分。所以,，_精密研磨與拋光技術如今備受關注,。
研磨、拋光是歷史_悠久的傳統(tǒng)工藝。古代石器,、玉器及古銅鏡等_是通過研磨,、拋光制造出來的。自古至今,，研磨拋光一直是精密的加工手段,，但很多年來其發(fā)展是很緩慢的。直到上世紀五十年代,，飛速發(fā)展的電子工業(yè)才為古老的研磨拋光技術帶來新的曙光,。
_精密研磨和拋光技術，一般特指選用粒徑只有幾納米的研磨微粉作為研磨磨料,，將其注入研具,，用以去除微量的工件材料，以達到_的幾何精度（一般誤差在 0.1m以下 ）及表面粗糙度（一般Ra≦0.01m）的方法,。
其技術目標主要有兩類,，一是為追求降低表面粗糙度或提高尺寸精度為目標，二是為實現功能材料元件的功能為目標,，要求解決與高精度相匹配的表面粗糙度和極小的變質層問題,。另外，對于單晶材料的加工,，同時還要求平面度,、厚度和晶相的定向精度等。對于電子材料的加工,，除了要求高形狀精度外,，還_達到物理或結晶學的無損傷理想鏡面,。
相關產品 PRODUCTS
產品目錄
