鑄鐵平臺與重大機械設(shè)備安裝施工方法：

（一）安裝準備工作：

1、技術(shù)準備,。

2,、組織準備。

3,、供應(yīng)工作準備,。

（1）施工前_準備好技術(shù)準備工作中提出的所需機具、材料,，并及時將所安裝的機械設(shè)備運到現(xiàn)場,，開箱檢查、拆卸,、清洗,、潤滑。

（2）設(shè)備開箱檢查,。

（3）設(shè)備拆卸,、清洗和潤滑。

①設(shè)備清洗,。設(shè)備開箱檢查,、拆卸后，要_所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑,、銹蝕及運輸,、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后,，才能進行裝配,。

安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑,、石油溶劑,、清洗氣相_的溶劑。

鑄鐵平臺設(shè)備加工面的防銹層,，不得使用砂布或金屬刮具除去,，只準用干凈的棉紗、棉布,、木刮刀或牛角刮具等_,。干油可用煤油清洗,。防銹漆可使用香蕉水、酒精,、松節(jié)油,、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處,，用油無法擦去時,，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和,，_后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時,，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗,。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后,，再用煤油清洗,，_后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗,，只準用干凈棉布,；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗,。

②設(shè)備潤滑,。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑,。潤滑油_經(jīng)過化驗,，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油_過濾,，所加油應(yīng)達到規(guī)定油標位置,；所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。

使用潤滑脂密封簡單,，不易臟污,，減少損失，不必常加換潤滑脂,。特別是對高速電機,、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時,，潤滑脂受溫度影響不大,，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應(yīng)范圍,，在垂直潤滑面上不易流失,。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復(fù)運動機構(gòu)中起緩動作用,，避免爬行,，消除震動。潤滑脂由于流動性差,，導(dǎo)熱系數(shù)小,，因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。

（二）基礎(chǔ)工作

1,、基礎(chǔ)的施工,。基礎(chǔ)施工大約包括幾個過程：挖基坑,、裝設(shè)模板,、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預(yù)留孔模板,、澆灌混凝土,、養(yǎng)護、拆除模板等,。機床維修

2,、基礎(chǔ)的驗收。

（1）機械設(shè)備_位前,，_對設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度進行測定,。一般應(yīng)待混凝土強度達到60％以上，設(shè)備才可_位安裝,。設(shè)備找平調(diào)整時,，擰緊地腳螺栓_待混凝土達到設(shè)計強度才可進行。中小型機械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度,。大型機械設(shè)備基礎(chǔ)_位安裝前須要進行預(yù)壓,，預(yù)壓的重量為自重和允許加工件_重量總和的1.25倍。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,，設(shè)備定位的基準線應(yīng)以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準（應(yīng)按設(shè)計圖紙要求）,。

（3）地腳螺栓。

①地腳螺栓的作用是將機械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來,，防止設(shè)備在工作時發(fā)生位移,、振動和傾覆。

②地腳螺栓的長度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定,，當(dāng)施工圖無具體規(guī)定時,，可按下式確定：機床維修

L=15D+S+（5～10）

式中L——地腳螺栓的長度（mm）；

D——地腳螺栓的直徑（mm）,；

S——墊鐵高度及機座,、螺母厚度和預(yù)留量（預(yù)留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和,。

③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設(shè)時應(yīng)_鉛直度,，其垂直偏差應(yīng)小于1％,。

④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理,。當(dāng)?shù)啬_螺栓中心距偏差_出允許值時,，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍,，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右,，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求后,，在彎曲部位處增焊鋼板,，以防螺栓受力后又被拉直。_后補灌混凝土,。

標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差_過允許范圍,，應(yīng)切割去一部分,，并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不_過15mm,，應(yīng)先鑿去一部分混凝土,，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強的鋼筋或細管,。若負偏差_過15mm時,，應(yīng)將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓,，再在對接焊中加焊4根鋼筋,，處理完畢后重新澆灌好混凝土。

地腳螺栓“活板”的處理,。在擰緊地腳螺栓時,，由于用力過大，將螺栓從設(shè)備基礎(chǔ)中拉出,，使設(shè)備安裝無法進行,。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋,，補灌混凝土,，即可將螺栓重新固定。

（4）墊鐵,。在設(shè)備底座下安放墊鐵組,，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整,，使設(shè)備達到安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿,，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸,，并使基礎(chǔ)均勻承受機器設(shè)備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。

① 墊鐵的分類及適用范圍,。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設(shè)備,；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵,；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上,，并且是支撐面積較小的情況，其設(shè)備由兩個以上底腳支撐,；鉤頭成對斜墊鐵,。

②墊鐵放置應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組,，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可,；承受主要負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵,，找平后用電焊焊牢,；承受主要負荷且在設(shè)備運行時產(chǎn)生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵,，只能采用平墊鐵,。每組墊鐵總數(shù)一般不得_過3塊，在墊鐵組中,，厚墊鐵放在下面,，薄墊鐵放在上面，_薄的安放在中間,。

（三）設(shè)備安裝

1,、設(shè)備操平與找正。機械設(shè)備安裝所用的基配點,，_是以工廠零點為標準,，用測量法標出該基配點的準確標高

2、機械裝配,。

（1）螺栓連接的防松裝置,。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷,，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的,。但在沖擊、振動和交變荷載作用下,，自鎖性_受到破壞,。因此,，需增加防松裝置。

（2）鍵連接,。鍵是用來連接軸和軸上零件,，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,、裝拆方便,。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵,。

（3）滑動軸承安裝,。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承,，其特點是工作可靠,、平穩(wěn)、無噪音,、油膜吸振能力強,，因此可承受較大的沖擊載荷。

（4）滾動軸承安裝包括清洗,、檢查,、安裝和間隙調(diào)整等步驟。

（5）齒輪傳動機構(gòu)的安裝,。齒輪傳動機構(gòu)具有傳動準確、可靠,、結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小、效率高,、維修方便等優(yōu)點,。

（6）蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的特點是傳動比大,，傳動比準確,，傳動平穩(wěn)，噪音小,，結(jié)構(gòu)緊湊,，能自鎖。不足之處是傳動效率低,，工作時產(chǎn)生摩擦熱大,、需良好的潤滑。

（7）聯(lián)軸節(jié)的安裝,。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類,。

（四）設(shè)備檢驗,、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)步驟為：先無負荷、后負荷,，先單機,、后系統(tǒng)，_后聯(lián)動,。試運轉(zhuǎn)首先從部件開始,，由部件至組件，由組件至單臺（套）設(shè)備,。數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動機組,，應(yīng)將單臺設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn),。