一、平板的前期處理
若想將金剛砂壓入平板,,_有_的作用力,而平板自重和外加力畢竟是有限的,,這個(gè)作用力主要是來(lái)自兩平板的吸合力,因此兩平板的吻合性_要好,,所以對(duì)于新制平板或大修后的平板的_次壓砂_用_油石或硬質(zhì)合金進(jìn)行打磨,,以消除表面粗砂。
對(duì)于使用后的平板存在問(wèn)題較多:
1.表面殘留金剛砂分布不均,,如果直接進(jìn)行壓砂,,新砂所占的位置不均勻,從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻,;
2.平板表面存在劃痕,,壓進(jìn)去的砂不容易牢固,修理量塊時(shí)容易跑砂劃傷量塊的表面,;
3.由于平板經(jīng)常壓砂,,使得表面硬化,新砂不易壓進(jìn),。
本人經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后認(rèn)為,,對(duì)曾經(jīng)使用過(guò)的平板,應(yīng)首先用較粗的M5金剛砂來(lái)研磨2至3次,,直到用廢量塊作試塊,,在平板的各個(gè)位置研磨都獲得很大切削力為止,然后才可進(jìn)行下一步的壓砂,。
二,、壓砂平板平面度的_
平板平面度的好壞直接影響修理后量塊的平面度。用3塊互研出來(lái)的平板,,雖然得到一個(gè)理想的平面,,但修理出的量塊,其平面是凸的,,原因是研磨時(shí)手的擺動(dòng)和用力很難均勻,,因此,修理量塊的平板,,其平面反而應(yīng)略微凸一些,。怎樣得到平面略微凸一些的平板呢?我們利用了研磨壓力和研磨機(jī)會(huì)分布不均勻可影響平板平面度的原理,做兩塊平板互研,,且上下平板位置不換,,上平板做“8”字形圓周運(yùn)動(dòng),這樣_可造成下平板平面略凸,,且研磨時(shí)間越長(zhǎng),,運(yùn)動(dòng)距離越大,下平板平面凸得_越多,。那么,,只要采取適當(dāng)?shù)难心r(shí)間,適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)距離,,_可以得到理想的平面度,。一般研磨的時(shí)間不能太長(zhǎng),兩塊平板的錯(cuò)開(kāi)距離在1/6平板尺寸較為合適,。如果下平板太凸,,可以上下平板位置調(diào)換,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心?,即可加以修正,。而兩塊平板互研得到的上平板因?yàn)槠矫媸前嫉模圆荒苡糜诹繅K的修復(fù),,但此平板可以用于工作臺(tái)的修理,。
三、理想切削力的獲得
因?yàn)榱繅K的平面度,、光潔度,、研合性要求很高,在修理時(shí)還應(yīng)盡量少修,,以避免中心長(zhǎng)度過(guò)多地?fù)p失,,所以,壓砂后的平板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)那邢髁Α?/div>
那么,,怎樣才能獲得理想的切削力呢?本人總結(jié)出具體的操作如下:
1.平板經(jīng)過(guò)前期處理后,,擦凈上下平板表面,在下平板的表面均勻地涂上已配制好的_粗的壓砂劑,,根據(jù)溫度,、濕度等一些情況,適當(dāng)增加硬脂,、煤油,。
2.放上上平板,并推動(dòng)其作“8”字形運(yùn)動(dòng),,同時(shí)配合直線往復(fù),、圓形等各種不同的軌跡,,使壓砂劑均勻分布在兩平板間后,稍用力于上平板,,以緩慢的速度操作,,過(guò)程中要使上平板不時(shí)轉(zhuǎn)90°、180°,,感到吸力較大時(shí),,再作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)三四個(gè)來(lái)回,然后將上平板平行取下,。
3.擦凈上下平板表面,,逐次將較細(xì)的壓砂劑涂在下平板表面,重復(fù)以上步驟,,直到_細(xì)時(shí)止,。_細(xì)的壓砂劑可以多進(jìn)行2至3次。
在以上程序中,,應(yīng)注意幾個(gè)要點(diǎn):
1.使用中的量塊由于工作面損壞程度可能不一樣,,修復(fù)時(shí)需要采用不同的切削力,那么對(duì)于下平板的各個(gè)位置的用力大小也_應(yīng)該有所不同,,從而獲得不同的切削力,。
2.兩塊平板的吸合力不能過(guò)大,否則容易燒焦平板,,使砂子堆積在平板的表面,。
3.要根據(jù)溫度、濕度等一些具體情況,,適當(dāng)?shù)卦鰷p煤油,、硬脂和壓砂劑,每次時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,,大約在(4~6)分鐘左右較為合適,。
壓砂過(guò)程結(jié)束后,由于手溫和研磨等因素的影響,,其平面度還不穩(wěn)定,,所以應(yīng)恒溫2小時(shí)左右,然后滴數(shù)滴煤油在平板的表面上,,用_衛(wèi)生紙用力來(lái)回擦拭,,以便_地去除平板表面的硬脂和殘留的金剛砂,再用汽油把表面清洗干凈后,,_可以進(jìn)行_后一道工序——打磨,。打磨時(shí)_油石或硬質(zhì)合金的打磨面應(yīng)與平板的表面吻合,打磨塊做圓弧形運(yùn)動(dòng),,每次的壓力要小,、要均勻,,打磨的次數(shù)根據(jù)具體需要而定,其原則是既將砂的棱角磨掉但又不能將砂打磨得毫無(wú)切削力,。
經(jīng)過(guò)以上各道程序后,,_可以得到一塊理想的壓砂平板,進(jìn)行量塊的修復(fù)了,。