壓砂平板，鑄鐵壓砂平板在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,，其中_為突出的應(yīng)用領(lǐng)域包括機械和發(fā)動機的動力實驗

鑄鐵平板,高磷鑄鐵平板由于磷元素的加入,，其材質(zhì)合金中的微量元素含量高于普通鑄鐵，特別是磷的含量達(dá)到了0.35%~0.65%

研磨平板,研磨平臺的材質(zhì)應(yīng)稍低于被研工件,，以便在研磨過程中,，磨粒能夠容易地嵌入研磨平板表面，從而有效切削工件,。

尺寸精度高,；研磨采用極細(xì)的磨料作刀具，同時又伴有化學(xué)反應(yīng)等_復(fù)雜的作用過程,，因此研削作用極微?。▽α慵M(jìn)行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）,；同時可以隨時中斷加工進(jìn)行測量,。長度尺寸精度可達(dá)0.025μm。壓砂平板

干研磨,，主要是嵌入研磨平板表面的砂粒起切削作用,。當(dāng)零件在研磨壓力的作用下，在嵌有砂粒的研磨平板上相對滑動時,，砂粒對被研磨表面的高點產(chǎn)生壓縮作用,。研磨平板

用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨去一層極薄的金屬,，使工件表面達(dá)到_的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和較高的表面光潔度,。這種精密加工的方法,，叫做研磨。經(jīng)研磨后工件的尺寸精度可達(dá)0.001~0.005μm,，表面光潔度可達(dá)10~14級,，并能使兩個工件的接觸面達(dá)到精密的配合。干研磨,，濕研磨

研磨平板校正時應(yīng)使研磨平安處于自由狀態(tài),，以免由于外力的作用使研磨平板產(chǎn)生彈性變形，因此研磨平板的校正一般僅在自重作用下進(jìn)行,，不再另加壓力,，在需要用螺釘將研磨平板固定在機床底座、工作臺,、研磨臺上時,，螺釘需要對稱分布,，并要旋轉(zhuǎn)均勻，不得過緊,。

研磨_是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在_的壓力的作用下,，借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對運動,，從被研磨工件表面上除去薄薄的金屬層，從而使工件獲得較高精度的一種加工工藝方法,。研磨,研磨加工

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，對機器各部件的精度要求正日益提高。為了_產(chǎn)品的設(shè)計性能,，要求工件不但要具有光潔的工作表面,，還要求有_的尺寸精度、幾何形狀精度及相互位置精度等,。對于這樣高的精度要求,，盡管目前磨削技數(shù)水平不斷提高，采用了鏡面磨,、微動進(jìn)給自動檢測及投影放大等磨削技術(shù),，但仍然滿足不了精度要求，只有通過研磨加工才能達(dá)到目的,。研磨加工,，研磨平板，壓砂平板

根據(jù)磨料的加入方式,，研磨可分為嵌砂研磨（干研磨）和敷砂研磨（濕研磨）兩種,。下面分別敘述之： （1）嵌砂研磨 所謂嵌砂，是指對研具表面嵌砂,，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi),。當(dāng)兩個研具做相對運動時（轉(zhuǎn)動、平移或復(fù)合運動）,，兩個表面之間的磨料顆粒,，靠研具本身的壓力和研具表面移動時的真空吸附作用，逐漸被嵌入研具表面層,，像無數(shù)把“尖刀”鑲嵌在研具表面上,。 什么是嵌砂研磨呢？嵌砂研磨又叫干研磨,，是使用嵌好磨料的研具,，進(jìn)行切削的研磨。嵌砂平板，研磨平板

為了使研磨壓砂平板得到較為理想的平面,，研磨壓砂平板需要采用三塊互研法精心校正,。通過實踐證明，只用兩塊研磨壓砂平板互研是得不到高精度的平面的,，而采用三塊研磨平板互研,，才能得到兩個較高精度的平面。研磨平板,，研磨加工,，三板互研

平面研磨運動軌跡可分為手工研磨的運動軌跡和機械研磨的運動軌跡兩種。其中,，手工研磨的運動軌跡包括：直線往復(fù)式,、擺動直線式、螺旋式及“8”字形式等幾種形式,；機械研磨的運動軌跡包括：外擺線式,、內(nèi)擺線式、直線往復(fù)式,、正弦曲線式及無規(guī)則圓環(huán)線（螺旋形）式等幾種形式,。管家詞：研磨平板，研磨加工,，壓砂平板

安裝機床的地甚平面可以量混凝土,，也可以是木質(zhì)的，要求平整結(jié)實,。 安裝時,，旋出調(diào)節(jié)螺桿，將機床置于墊鐵的負(fù)荷盤上,，然后從上面旋入螺桿,。 調(diào)整機床導(dǎo)軌水平，順時針旋動時機床上升,，反時針時機床下降,，調(diào)好后壓緊螺母。 機床墊鐵在機床的安裝區(qū)域內(nèi),，如果地基平面的高度差_過本產(chǎn)品的調(diào)節(jié)范圍時，可以在機床與負(fù)荷盤間增加墊片,。 機床到位既可安裝,，立刻生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：斜墊鐵,，機床墊鐵,，調(diào)整斜墊鐵

在研磨運動中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動狀態(tài)，而不應(yīng)是強制的限位狀態(tài),。這樣可以使工件與研具表面能夠_地接觸,，把研具表面的幾何形狀準(zhǔn)確的傳遞給工件，從而不受研磨機床精度的過多影響,。關(guān)鍵詞：研磨加工,，壓砂平板，鑄鐵平板

在一般情況下,，磨料不能單獨用于研磨,，而在添加潤滑劑和其它輔助材料后，才能進(jìn)行研磨加工,。 潤滑劑在研磨和拋光中,，不僅能起調(diào)和磨料的均勻載荷、粘吸磨料,、稀釋磨料和冷卻潤滑作用,，而且還可以起到防止工件表面產(chǎn)生劃痕及促進(jìn)氧化等化學(xué)作用。

研磨平板過程中磨料粒度對質(zhì)量的影響：在研磨加工中,，磨粉和微粉這兩組粒度號數(shù)較大的磨料,，常用于加工余量大的研磨加工，可加工表面光潔度在▽12級以下,，而粒度號數(shù)小的_微粉磨料,，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光潔度在▽12~▽14之間,，這說明磨料的粒度,，不僅決定著研磨能力的大小，更重要的是決定著研磨加工質(zhì)量的好壞,，磨料的粒度愈細(xì)獲得的尺寸精度和表面光潔度愈高,，所以，再選用磨料粒度時,，應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來考慮,。關(guān)鍵詞：研磨平板,壓砂平板,斜墊鐵

研磨平板用磨料的硬度及壽命：磨料的強度是指磨料顆粒本身的牢固程度。也_是當(dāng)磨粒鋒刃還相當(dāng)尖銳時,，能承受外加壓力而不被剝碎的能力,。實踐表明，強度差的磨料,，它的磨粒粉碎的快,，切削能力低，使用壽命短,。這_要求磨粒除了具有較高的硬度外,，還應(yīng)具有足夠的強度,，才能_地進(jìn)行研磨加工。關(guān)鍵詞：研磨平板,磨料硬度,壓砂平板

研磨平板,、嵌砂平板用白剛玉的顆粒形狀：按照需要嵌砂研磨平板的要求,，研磨磨料的顆粒形狀以等積型較好。因為這種顆粒具有足夠的強度和良好的_的切削性能,，而其它形狀（如片狀型或劍狀型）的顆粒,，則嵌入性、嵌固性能較差,，容易產(chǎn)生粉碎或折斷,，對嵌砂研磨平板不利。

磨料的粒度是指磨料的尺寸,。磨料按其顆粒尺寸的大小分為磨粒,、磨粉、微粉和_微粉四組,。其中,，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號數(shù)是用每一英寸篩網(wǎng)長度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示的，其標(biāo)志是在粒度號數(shù)的數(shù)字右上角—加#符號,。研磨磨料

所謂嵌砂,，是指對研具表面嵌砂，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi),。當(dāng)兩個研具做相對運動時（轉(zhuǎn)動,、平移或復(fù)合運動），兩個表面之間的磨料顆粒,，靠研具本身的壓力和研具表面移動時的真空吸附作用,，逐漸被嵌入研具表面層，像無數(shù)把“尖刀”鑲嵌在研具表面上,。關(guān)鍵詞：嵌砂研磨,，干研磨，嵌砂平板