壓砂平板做為修理量塊的_研磨工具,，它的好壞將直接影響著量塊的修理的質(zhì)量,。本文根據(jù)自己二十來年的實際工作經(jīng)驗，闡述了在量塊修理中平板壓砂的重要作用,，詳細并系統(tǒng)地介紹了量塊修理用平板壓砂的整個過程,，包括在平板壓砂時采取什么壓砂方法、怎樣研磨和在平板壓砂過程中出現(xiàn)的問題,，以及解決的方法,。本文具有較強的實用性，對工礦企業(yè),、計量站精密研磨工作者有_的指導(dǎo),、借鑒作用。
關(guān)鍵詞：平板 壓砂 方法 問題
量塊修理需要有一塊甚至幾塊壓砂效果_的平板,。所謂壓砂效果指的是：（1） 嵌砂性好：平板容易嵌砂,，嵌入的砂子牢固、耐用,。（2）壓砂容易簡單,。（3）切削鋒利耐磨,。（4）修理量塊容易達到所需的表面粗糙度,。量塊修理需要在幾秒鐘或者幾十秒鐘內(nèi)完成平面度、表面粗糙度,、中心長度的變動量等幾個技術(shù)指標。修理量塊用平板的好壞直接影響著量塊的修理質(zhì)量和效率,。因此平板的壓砂尤為重要,。
1．壓砂前的準備工作
1.1壓砂平板的選用
壓砂前的準備工作很重要。首先選用什麼樣的平板,？采用那種壓砂方法,？選用什麼規(guī)格的砂子？心里應(yīng)該清楚,。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵,、高磷球墨鑄鐵,、高磷低金屬球墨鑄鐵等三種,。平板的硬度在HB （130～250）之間,。采用硬度較低的平板壓砂,，嵌粗砂容易，適合于粗研,，修出的量塊表面粗糙度比較低,，表面發(fā)白,。采用硬度較高的平板，嵌粗砂困難,，容易嵌入細砂，耐磨性不理想,，修出量塊的表面粗糙度高,，色澤青亮,。從我二十來年的工作經(jīng)驗看,，采用硬度在HB（180～210）的平板,，既壓砂容易,，耐用,，又適用于高精度的精密研磨,，特別適用于量塊修理,。
1.2 研磨方法
平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法,，這種方法壓砂的結(jié)果是,，三塊平板平面度都很好,，三塊平板的壓砂效果基本一樣,，并且三塊平板都可以使用,，不用經(jīng)常壓砂,，但對修理技術(shù)要求較高,。所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研,，并且每塊平板只能當下板兩遍,，實際共研磨6遍,。
另一種方法是兩塊板互研法,，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合,，上面平板的平面度凹,，下板的平面度凸,，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹,，不容易修理量塊,，一般不用上板，只用下板,。缺點是下板的凸起程度不易掌握，只能用一塊平板,。每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成,，每遍6分鐘左右。兩種方法相比較,，本人經(jīng)驗覺得還是前者較好,。
1.3 金剛砂規(guī)格的選用
平板的壓砂有兩種方法:（1）從開始到結(jié)束只用一種規(guī)格的砂子，修理量塊一般用M2.5規(guī)格的砂子.（2）壓砂從開始到結(jié)束,砂子從粗到細循序漸進地壓砂,一般選取M4,M3,M2.5規(guī)格的砂子,。
1.4研磨平板需要的輔料
（1）混合油：煤油和變壓器油的比例3：1,。 （2）硬脂,。 （3）用汽油泡好的砂子即金剛砂,。
1.5 平板恒溫
修理室的溫度很重要,，太高或太低都不容易嵌砂,，一般溫度在（20±5）°C,。有的單位壓砂房間恒溫條件比較差,，當平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時,，平板受熱漲冷縮現(xiàn)象的影響,，表面產(chǎn)生變形,，故等溫一段時間,，一般平板在壓砂前等溫數(shù)小時或更長時間,，待平板變形穩(wěn)定后,，再開始研磨。
1.6 平板的修整
對于新平板和表面劃痕,、碰傷較重的平板，先用油石打磨一下，打磨后,，我們先用M4的砂子修一下板面,，三塊平板互相研磨，待推拉費力的時候,，卸下平板,，直到平板的平面度較好時，停止修理平板,，做到心里有數(shù),。
對于使用中劃痕,、碰傷較輕的平板，只用油石把突起的部分打磨下去_行,，不用修理平板，直接壓砂_可以了,。
2.平板的壓砂
從我們多年來的工作經(jīng)驗看,，選用（300×300）mm的平板，采用三板互研法壓出來的平板修理量塊_為適宜,，因為它簡單易操作,，只用一種規(guī)格的砂子，不用多次換砂,，并且壓一次砂三塊平板都可以使用,。
首先我們把_塊平板放在工作臺上，用汽油把平板擦干凈,。在平板上涂上少許硬脂,，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂（一吸管的量），等汽油揮發(fā)后,，滴入10滴混合油，把下板涂勻,，再在上板的四角及中心處涂些,，這樣可以防止在壓砂開始時，由于油膜厚度不均兩板之間形成一個楔角,，會出現(xiàn)“啃”板現(xiàn)象,。
開始研磨時應(yīng)小勁推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出,。上板的運動軌跡呈“8”字運動,，盡量把平板間的油趕勻，手感兩手的推拉力應(yīng)該一樣。當比較潤滑時,，這時應(yīng)增加旋轉(zhuǎn)推拉上板的速度,，一個行程大約4～5 秒鐘，行程距離應(yīng)_過平板尺寸的一半,，擺幅增大,。隨著時間的推移,，兩板間的吸引力逐漸加大,，并且_均勻。如果吸引力沒有顯著增加時,，這時可以在推拉過程中，讓上板探出下板,，加力壓探出的部位,，邊加力，邊推拉上板,，這樣反復(fù)幾次,，_可以擠出一些油，來增加板間的吸引力,。這種方法盡量不采用,，在研磨開始的時候，用這種方法可以擠出一些油,，以后隨著切屑的增加，油的濃度增大,，_不易擠出油了,。如果還不行，_需要馬上停止研磨,，重新上油研磨,。在研磨過程中，還要經(jīng)常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗,。聽研磨砂子的聲音，是否隨上板的移動而發(fā)出“沙沙”的金屬聲音,，不能有停頓或異樣的聲音,；看板面間的油跡是否均勻。推拉平板時始終呈“8”字運行,。在拉平板時,，注意手不能有向上抬平板的力。兩手用力_要均勻,，速度_要穩(wěn)定,，走幾個行程要轉(zhuǎn)動平板90°。在轉(zhuǎn)動平板和接“8”字運動時,，_要銜接,，平穩(wěn)過度，盡量不要有停頓,。推拉的速度隨著平板間的吸引力的增大而減少,。當平板運動時,，砂子本身做移動和滾動,，它一邊切削平板，一邊被平板嵌入,，一邊又被別的砂子擠出，互相擠壓,。直到砂子整體的一半或一半以上嵌入平板，砂子才會牢固,。這些牢固的沙子_是我們修理量塊用的,。其它砂子大部分是浮砂，不穩(wěn)固,，用油一擦_掉,，或用不了幾次_會松動而掉。當推拉力達到500N左右時,，砂子嵌入的比較牢固,，_可以完成壓砂,。
前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油量一樣,，后四次壓砂滴入7～8滴混合油，推拉力達到750N左右,，這時的推拉速度達每行程10秒左右。
每遍壓砂大約需要20分鐘左右,。掌握了以上壓砂要領(lǐng),，_可以達到預(yù)期的效果。我們用這種方法得到的研磨平板用試塊試,，手感：⑴很柔和,；⑵切削力很快。目測試塊：切削痕跡均勻即粗糙度好。這樣的平板經(jīng)久耐用,，可以修理量塊250~300塊,，我們一年只需要壓砂3~4次，_可以_全市各大企事業(yè)單位,、計量站的量塊修理量。
3.出現(xiàn)的問題
3.1 在壓砂過程中有時會出現(xiàn)研磨力不均甚至平板不能移動現(xiàn)象
這時你可根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié),，切忌一味地使勁推拉平板,。你可以輕輕轉(zhuǎn)動平板，待平板能移動后,，按“8”字推拉,。如果你想使研磨力增加的話，可以順著研磨力大的方向推拉,，在研磨力小的部位加一個垂直下分力,；如果你想使研磨力減小的話，你應(yīng)把研磨力大的部位移出下平板,，在探出的部位加一個向上的力，同時在未探出的部分加一個向下的力進行推拉,，直到板面間的研磨力均勻,。
3.2 在壓砂過程中出現(xiàn)研磨力突然減小或逐漸減小的情況
_種情況，是由于推拉力不均勻或推拉速度不恒定,，使砂子的排列順序被打亂,，造成砂子分布不均，導(dǎo)致研磨力發(fā)生了變化,。解決辦法是保持推拉速度恒定并經(jīng)常轉(zhuǎn)動平板,。
_種情況，是平板表面的嵌砂已經(jīng)達到了飽和狀態(tài),，應(yīng)該停止壓砂而沒有停止,，致使砂子互相研磨變鈍,，切削力逐漸下降,；還由于兩板中心的溫度增高，砂子被研脫落,，使得壓砂過“老”,。這需要卸下平板，換大一號的砂子修板,，把已研好的表面破壞掉,，再重新壓砂。
3.3 在壓砂過程中研磨力不增加或增加很小
這是由于砂子倒入的少或混合油滴的滴數(shù)多所致,。這樣容易把平板壓“糊”,。應(yīng)重新上油加砂子，要嚴格控制油的滴數(shù),。