（1） 合理確定分型面時(shí)應(yīng)盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊,、表面凹凸等鑄造表面缺陷,；提高坭芯的整體性,，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙,，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度,。
（2）工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響,。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn),，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如,，拔模斜度取_限度值,，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償,。對于鑄件收縮率的確定,，簡單件先按１％、復(fù)雜件按０．８％做試驗(yàn),，以確定每一種鑄件合適的收縮率,。有的鑄件，可按試驗(yàn)結(jié)果在長 ,、寬,、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如,，Ｃ０６３２床身長度方面?。保ィ瑢挾确较蛉,。埃福?,，高度方向取０．５％,。
（3）應(yīng)用_新鑄造技術(shù)成果廣泛地應(yīng)用_新鑄造工藝成果,，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷,，特別是鑄件表面缺陷,。例如，在生產(chǎn)中,，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項(xiàng)技術(shù)成果,，采用了_的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度,；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng),， 對鐵水進(jìn)行過濾凈化等。
（4）模具的制造作為中小型機(jī)床廠,，由于品種多而每種產(chǎn)品數(shù)量卻有限,，不可能采用大批量生產(chǎn)所使用的模具及工裝,。為此，根據(jù)自身狀況,，采用多種形式模樣,，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的需要。
（5）鑄件清理鑄件清理實(shí)質(zhì)_是對鑄件的美容,，所謂清理_是使鑄件表面質(zhì)量得以提高,。４．１對于 小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理,，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理,，_后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫,。４．２對于中,、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理,，_后人工用手提砂輪機(jī)精整,，合格刷防銹漆入庫。
（6）鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì) 量對鑄件表面質(zhì)量影響,，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量,，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔,；二是鐵水中氣體含量,，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng),，_沖天爐處于正常狀態(tài) 。“高溫靜置,，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則,，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷,。提高鑄 造技術(shù)水平,，_出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量@楊興文$楊州機(jī)床廠鑄件表面質(zhì)量介紹了鑄件表面質(zhì)量指標(biāo)以及檢測方法，根據(jù)木廠實(shí)際,，通過工藝、工裝,、造型材料以及涂料方法改進(jìn)和鐵水質(zhì)量提高 ,，全面提高了出口機(jī)床鑄件質(zhì)量。定于各種模板上,，便于提高勞動生產(chǎn)率,。
（7）涂刷方式將涂料膏加入適量水充分?jǐn)嚢?，__次涂料相對密度為１．３５～１．４５，_次涂刷相對密度為１．２５～１．３５,，砂芯主要采用浸涂方式,，提高生產(chǎn)率，同時(shí)涂層表面光潔,；外型則主要以刷涂方式為主,。４鑄件清理鑄件清理實(shí)質(zhì)_是對鑄件的美容，所謂清理_是使鑄件表面質(zhì)量得以提高,。
（8）對于小件,，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理,，_后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整,，合格后刷防銹漆入庫。
（9）對于中,、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán),，然后送入拋丸清理室拋丸清理，_后人工用手提砂輪機(jī)精整,，合格刷防銹漆入庫,。
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量,，特別是氧化鐵含量,，它極易在鑄件表面形成養(yǎng)化皮！