平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法,，這種方法壓砂的結(jié)果是,，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣,，并且三塊平板都可以使用,，不經(jīng)常壓砂，但對修理技術(shù)要求較高,，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研,，并且每塊平板只能當(dāng)下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍,。

另一種方法是兩塊板互研法,，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,，用這種方法壓砂結(jié)果是,，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹,，下板的平面度凸,，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹,，不容易修理量塊,，一般不用上板，只用下板,。缺點(diǎn)是下板的凸起程度不易控制,，只能用一塊平板。每次壓砂時(shí)需要研磨3至4遍才可以完成,。每遍6分鐘左右,。兩種方法相比較,，通常還是選擇前者。

用研磨工具和研磨劑將工件表面上磨去一層微量金屬,，使工件表面達(dá)到_的尺寸,、準(zhǔn)確的幾何形狀和極細(xì)的表面粗糙度，這種精密加工方法稱為研磨,。

研具的表面硬度應(yīng)稍低于被研零件,，這樣，在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面,，來對工件表面進(jìn)行微量切削,。反之，磨粒會嵌入零件表面,，研磨時(shí)會造成對研具進(jìn)行切削,。但研具也不可過軟。否則,，磨粒會全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用,。研具材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)細(xì)密均勻,，有較好的耐磨性,，以_被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細(xì)的表面粗糙度,。研具常用的材料有灰鑄鐵,、球墨鑄鐵，還可采用軟鋼,、銅,、巴氏合金和鉛，后兩種主要用于拋光銅合金制成的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)零件,。

研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成,。

磨料粒度按顆粒尺寸分為41個(gè)號，其中磨粉類從4#∼240#共27種,，粒度號數(shù)越大,，磨料越細(xì)；微粉類從W63∼W0.5共14種,，號數(shù)越大,，則磨料越粗。在研磨時(shí)應(yīng)根據(jù)工件要求的精度和表面粗糙度來選用,。

研磨液在加工中起到調(diào)和磨料,、冷卻和潤滑作用，常用煤油,、汽油,、N15號或N32號機(jī)油,、工業(yè)用甘油、透平油以及熟豬油等,。此外,，根據(jù)需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強(qiáng)的油酸,、脂肪酸,、硬脂酸等，效果_,。