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機(jī)械加工工藝
機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下,，把較為合理的工藝過程和操作方法,，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn),。
產(chǎn)地：滄州>泊頭市
供應(yīng)商：泊頭市鴻信德精密機(jī)械裝備廠
技術(shù)熱線：13931792655
機(jī)械加工工藝詳細(xì)內(nèi)容介紹
機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法,，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線,、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備,、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量,、時間定額等,。
1.1 機(jī)械加工藝規(guī)程的作用
（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件
工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的,，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶,。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)_,，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件,。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中_遵守工藝規(guī)程,，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降,，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品,。但是,，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,，及時地汲取國內(nèi)外的_工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但_要有嚴(yán)格的審批手續(xù),。
（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)
生產(chǎn)計劃的制訂,，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計,、制造與采購,、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排,、勞動力的組織,、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的,。
（3）是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)
在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時,，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格,，車間的面積,、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種,、技術(shù)等級及數(shù)量,、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定,。除此以外,，_的工藝規(guī)程也起著推廣和交流_經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn),。
1.2 工藝規(guī)程制訂的原則
工藝規(guī)程制訂的原則是_,、高產(chǎn)和低成本，即在_產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，爭取_的經(jīng)濟(jì)效益,。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題：
1）技術(shù)上的_性 在制訂工藝規(guī)程時,，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展,，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用_適用的工藝和工藝裝備,。
2）經(jīng)濟(jì)上的合理性 在_的生產(chǎn)條件下,，可能會出現(xiàn)幾種能夠_零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比,，選擇經(jīng)濟(jì)上_合理的方案,，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本_。
3）良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時,，要注意_工人操作時有良好而安全的勞動條件,。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動化措施,，以減輕工人繁重的體力勞動,。同時，要符合_環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定,，避免環(huán)境污染,。
產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個方面有時相互矛盾,，因此,，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一,。
1.3 制訂工藝規(guī)程的原始資料
1） 產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖,。
2） 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3） 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）,。
4） 毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征,；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等,；在無毛坯圖的情況下,，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等,。
5） 本廠的生產(chǎn)條件 為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行,，_要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平,；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能,；工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。
6） 國內(nèi)外_工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂,，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料,，積極引進(jìn)適用的_工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平,，以獲得_的經(jīng)濟(jì)效益,。
7） 有關(guān)的工藝手冊及圖冊。
1.4 制訂工藝規(guī)程的步驟
1） 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng),，確定生產(chǎn)類型,。
2） 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析,。
3） 選擇毛坯,。
4） 擬訂工藝路線。
5） 確定各工序的加工余量,，計算工序尺寸及公差,。
6） 確定各工序所用的設(shè)備及刀具,、夾具、量具和輔助工具,。
7） 確定切削用量及工時定額,。
8） 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
9） 填寫工藝文件,。
在制訂工藝規(guī)程的過程中,，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益,。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化,，新技術(shù),、新工藝的引進(jìn)，新材料,、_設(shè)備的應(yīng)用等,，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
1.5 工藝文件的格式
將工藝規(guī)程的內(nèi)容,，填入_格式的卡片,，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：
（1）綜合工藝過程卡片
這種卡片以工序?yàn)閱挝?，簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造,、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備,、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。
在這種卡片中,，由于各工序的說明不夠具體,，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用,。但是,，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件,，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn),。
機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說明整個工藝過程的工藝文件,。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件,，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。
（3）機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的,。它更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的加工要求,，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件,。在這種卡片上，要畫出工序簡圖,，注明該工序每一工步的內(nèi)容,、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備,。工序簡圖_是按_比例用較小的投影繪出工序圖,，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致,，本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu),、尺寸要與本工序加工后的情況相符合,，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況,。用于大批量生產(chǎn)的零件,。
2 零件的工藝分析
在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖,，熟悉該產(chǎn)品的用途,、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置,、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系,；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵,，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右訽,。然后著重對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。
2.1 零件結(jié)構(gòu)分析
零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面：
（1）零件表面的組成和基本類型
盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣,，但從形體上加以分析,，都是由一些基本表面和特形表面組成的?；颈砻嬗袃?nèi)外圓柱表面,、圓錐表面和平面等；特形表面主要有螺旋面,、漸開線齒形表面,、圓弧面（如球面）等。在零件結(jié)構(gòu)分析時,，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),，_可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工,；內(nèi)孔表面則通過鉆,、擴(kuò),、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得,。
機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),。在機(jī)械制造中，通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性,，將各類零件大致分為軸類零件,、套類零件、箱體類零件,、齒輪類零件和叉架類零件等,。
（2）主要表面與次要表面區(qū)分
根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面,；這樣,，_能在工藝路線擬定時，做到主次分開以_主要表面的加工精度,。
（3）零件的結(jié)構(gòu)工藝性
所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件,，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異,。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下,，既能方便制造又有較低的制造成本,。
2.2 零件的技術(shù)要求分析
零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計要求,，又要便于加工,，而且_和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個方面：
1）加工表面的尺寸精度,、形狀精度和表面質(zhì)量,；
2）各加工表面之間的相互位置精度；
3）工件的熱處理和其它要求,，如動平衡,、鍍鉻處理、去磁等,。
零件的尺寸精度,、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求,，對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大,。因此，_認(rèn)真審查,，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用,。
在認(rèn)真分析了零件的技術(shù)要求后,，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓,。加工表面的尺寸精度,、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的_終加工方法,，進(jìn)而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法,。如，軸類零件上 IT7 級精度,、表面粗糙度 R a 1.6 μ m 的軸頸表面,，若不淬火，可用粗車,、半精車,、精車_終完成,；若淬火,，則_終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車,、半精車（或精車）等加工方法加工,。表面間的相互位置精度，基本上決定了各表面的加工順序,。
2.3 毛坯的選擇
毛坯的確定,，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性,。所以在確定毛坯時,，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求,，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中,，降低零件的制造成本。
1.1 機(jī)械加工藝規(guī)程的作用
（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件
工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的,，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶,。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)_,，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件,。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中_遵守工藝規(guī)程,，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降,，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品,。但是,，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,，及時地汲取國內(nèi)外的_工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但_要有嚴(yán)格的審批手續(xù),。
（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)
生產(chǎn)計劃的制訂,，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計,、制造與采購,、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排,、勞動力的組織,、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的,。
（3）是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)
在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時,，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格,，車間的面積,、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種,、技術(shù)等級及數(shù)量,、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定,。除此以外,，_的工藝規(guī)程也起著推廣和交流_經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn),。
1.2 工藝規(guī)程制訂的原則
工藝規(guī)程制訂的原則是_,、高產(chǎn)和低成本，即在_產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，爭取_的經(jīng)濟(jì)效益,。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題：
1）技術(shù)上的_性 在制訂工藝規(guī)程時,，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展,，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用_適用的工藝和工藝裝備,。
2）經(jīng)濟(jì)上的合理性 在_的生產(chǎn)條件下,，可能會出現(xiàn)幾種能夠_零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比,，選擇經(jīng)濟(jì)上_合理的方案,，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本_。
3）良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時,，要注意_工人操作時有良好而安全的勞動條件,。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動化措施,，以減輕工人繁重的體力勞動,。同時，要符合_環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定,，避免環(huán)境污染,。
產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個方面有時相互矛盾,，因此,，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一,。
1.3 制訂工藝規(guī)程的原始資料
1） 產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖,。
2） 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3） 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）,。
4） 毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征,；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等,；在無毛坯圖的情況下,，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等,。
5） 本廠的生產(chǎn)條件 為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行,，_要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平,；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能,；工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。
6） 國內(nèi)外_工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂,，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料,，積極引進(jìn)適用的_工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平,，以獲得_的經(jīng)濟(jì)效益,。
7） 有關(guān)的工藝手冊及圖冊。
1.4 制訂工藝規(guī)程的步驟
1） 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng),，確定生產(chǎn)類型,。
2） 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析,。
3） 選擇毛坯,。
4） 擬訂工藝路線。
5） 確定各工序的加工余量,，計算工序尺寸及公差,。
6） 確定各工序所用的設(shè)備及刀具,、夾具、量具和輔助工具,。
7） 確定切削用量及工時定額,。
8） 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
9） 填寫工藝文件,。
在制訂工藝規(guī)程的過程中,，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益,。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化,，新技術(shù),、新工藝的引進(jìn)，新材料,、_設(shè)備的應(yīng)用等,，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
1.5 工藝文件的格式
將工藝規(guī)程的內(nèi)容,，填入_格式的卡片,，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：
（1）綜合工藝過程卡片
這種卡片以工序?yàn)閱挝?，簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造,、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備,、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。
在這種卡片中,，由于各工序的說明不夠具體,，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用,。但是,，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件,，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn),。
機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說明整個工藝過程的工藝文件,。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件,，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。
（3）機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的,。它更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的加工要求,，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件,。在這種卡片上，要畫出工序簡圖,，注明該工序每一工步的內(nèi)容,、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備,。工序簡圖_是按_比例用較小的投影繪出工序圖,，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致,，本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu),、尺寸要與本工序加工后的情況相符合,，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況,。用于大批量生產(chǎn)的零件,。
2 零件的工藝分析
在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖,，熟悉該產(chǎn)品的用途,、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置,、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系,；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵,，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右訽,。然后著重對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。
2.1 零件結(jié)構(gòu)分析
零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面：
（1）零件表面的組成和基本類型
盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣,，但從形體上加以分析,，都是由一些基本表面和特形表面組成的?；颈砻嬗袃?nèi)外圓柱表面,、圓錐表面和平面等；特形表面主要有螺旋面,、漸開線齒形表面,、圓弧面（如球面）等。在零件結(jié)構(gòu)分析時,，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),，_可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工,；內(nèi)孔表面則通過鉆,、擴(kuò),、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得,。
機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),。在機(jī)械制造中，通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性,，將各類零件大致分為軸類零件,、套類零件、箱體類零件,、齒輪類零件和叉架類零件等,。
（2）主要表面與次要表面區(qū)分
根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面,；這樣,，_能在工藝路線擬定時，做到主次分開以_主要表面的加工精度,。
（3）零件的結(jié)構(gòu)工藝性
所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件,，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異,。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下,，既能方便制造又有較低的制造成本,。
2.2 零件的技術(shù)要求分析
零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計要求,，又要便于加工,，而且_和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個方面：
1）加工表面的尺寸精度,、形狀精度和表面質(zhì)量,；
2）各加工表面之間的相互位置精度；
3）工件的熱處理和其它要求,，如動平衡,、鍍鉻處理、去磁等,。
零件的尺寸精度,、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求,，對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大,。因此，_認(rèn)真審查,，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用,。
在認(rèn)真分析了零件的技術(shù)要求后,，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓,。加工表面的尺寸精度,、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的_終加工方法,，進(jìn)而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法,。如，軸類零件上 IT7 級精度,、表面粗糙度 R a 1.6 μ m 的軸頸表面,，若不淬火，可用粗車,、半精車,、精車_終完成,；若淬火,，則_終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車,、半精車（或精車）等加工方法加工,。表面間的相互位置精度，基本上決定了各表面的加工順序,。
2.3 毛坯的選擇
毛坯的確定,，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性,。所以在確定毛坯時,，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求,，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中,，降低零件的制造成本。
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