如果有研磨鑄鐵平板經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)可以自行的對鑄鐵平板進(jìn)行研磨，如果沒有鑄鐵平板的研磨經(jīng)驗(yàn)_不要對鑄鐵平板進(jìn)行研磨,，因?yàn)槟菢佑锌赡軐﹁T鐵平板的表面精度造成傷害,，出現(xiàn)鑄鐵平板的精度誤差。
需要加工的零件為精車加工,，尖邊有局部塌邊,，研磨步驟如下：
1、整理車間加工場地,，使環(huán)境潔凈,。將研磨鑄鐵平板、零件_清洗干凈,，這一步對_加工成功非常重要,。
2、粗研鑄鐵平板：選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板,，_選用低合金高磷鑄鐵平板。因?yàn)榇髓T鐵平板的金相組織為片狀石墨和細(xì)片狀珠光體,，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度,。用W20金剛砂加煤油對研鑄鐵平板。
3,、精研鑄鐵平板：用W7金剛砂仍按上述順序?qū)ρ?。研完后，?00mm_刀口平尺檢查,，應(yīng)不透光或壓痕均勻,；也可用f80mm光學(xué)平晶檢查，應(yīng)不多于一條光波干涉帶,，并呈勻微凸,。應(yīng)注意：經(jīng)粗、精對研后,，已有大量微粉嵌入鑄鐵平板氣孔中,，這些微粉對切削石墨已足夠，不再進(jìn)行壓砂工序,。
4,、拋光鑄鐵平板：將4層綢布鋪在一塊已研好的鑄鐵平板上，用煤油將綢布澆透,，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的鑄鐵平板分別在綢布上拋光,。拋光的作用是拋掉鑄鐵平板上的微粉粗粒,，并使嵌入鑄鐵平板的微粉分布高度一致。同時(shí),，提高鑄鐵平板的表面粗糙度,，使其小于Ra0.1µm。此工序是本工藝方法的關(guān)鍵,。
5,、在經(jīng)拋光的2塊鑄鐵平板上滴1～3滴煤油和儀表油，用棉花將油在鑄鐵平板上涂抹均勻,，過3min后,，將鑄鐵平板表面的油層擦凈。這樣,，滲入鑄鐵平板氣孔中的煤油和微粉_均勻的混合,，形成了加工石墨的微層切削液。
　　6,、將零件放在鑄鐵平板上進(jìn)行循環(huán)的螺旋狀運(yùn)動(dòng),，兩手用力平穩(wěn)一致，通過微層擠壓式切削,，完成平面B的研磨,。注意勤擦鑄鐵平板，及時(shí)除去研屑和污物,。
7,、零件研完后，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去鑄鐵平板及零件研磨殘屑,。注意不能用油液清洗,，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，油液浸入后,，零件的表面粗糙度變差,。
研磨后的技術(shù)效果采用上述鑄鐵平板研磨工藝加工后，經(jīng)檢測_了零件的平面度0.0006mm,、Ra0.1µm及其它要求,，_滿足了圖紙要求，工藝效果穩(wěn)定,。

• 壓砂平板選用什么材質(zhì)
• 嵌砂研磨平板和金剛石研磨平板有什么區(qū)別
• 壓砂平板和研磨平板有什么區(qū)別
• 電機(jī)試驗(yàn)臺的保護(hù)措施
• 研磨平板的技巧有哪些
• 斜鐵斜度多少度合適