高磷鑄鐵研磨平板在塊規(guī)精密研磨技術(shù)中的應(yīng)用

1 概述

    量塊作為一對相互平行、其截面為矩形的長度測量工具,被廣泛應(yīng)用于各種精密測量領(lǐng)域,。 由于量塊主要精度指標(biāo)在量具中較高,所以量塊的精加工尤為重要,。 研磨作為精加工的主要工序, 在整個量塊的加工中占有重要地位,。我廠四十多年的生產(chǎn)實踐,不斷摸索出較為合理的工藝方法, 生產(chǎn)出O-100mm量塊,被機械部評為金質(zhì)獎,受到用戶普遍信賴,這與我廠量塊的精加工的研磨方法有著密不可分的關(guān)系.下面_研磨的五個工序做以介紹,。

2 量塊的研磨工序

   量塊的加工有許多工序,包括冷加工,、熱處理等,但關(guān)鍵是量塊的研磨這一工序,。量塊的尺寸 精度,、形狀公差,、粗糙度等都通過研磨達到要求,。

2.1 一次研磨

   本次研磨是屬于研磨的粗加工,它是在精磨后進行研磨,一次研磨是在圓盤研磨機上進行,為使研磨效果好,我們把量塊研磨運動的軌跡設(shè)計成行星運動。量塊既在高磷鑄鐵研磨平板帶動下公轉(zhuǎn), 也在卡環(huán)盤的帶動下自轉(zhuǎn),。 研磨劑是由金剛砂,、硬脂酸,、煤油混合而成。研磨前量塊表面涂研磨劑,研磨量,般為百分之幾毫米,。研磨完成后,洗滌,、擦凈進行檢測,檢測方法為比較測量。先用標(biāo)準(zhǔn)量塊對好標(biāo)準(zhǔn)尺寸,檢具為立式光學(xué)比較儀, 研好的量塊在比較儀上檢測, 即可測出與標(biāo)準(zhǔn)值的相對值,。表面粗糙度用表面粗糙度樣塊以對比法檢測,。

2. 2 二次研磨

  與一次研磨方法基本相同,研磨粉為金剛砂,研磨量為百分之幾毫米，檢測方法與一次研磨檢測方法相同,。

2. 3 第三次研磨

     研磨機床采用四川磨床廠的量塊研磨機,鋼帶帶動量塊在高磷鑄鐵研磨平板間運動,進行研磨研磨平板需先壓人研磨粉,研磨粉相當(dāng)于切削工具,研磨粉為金剛砂,。研磨量為千分之幾毫米。研磨后洗滌擦凈進行檢測,檢具為投影儀,標(biāo)準(zhǔn)量塊對標(biāo)準(zhǔn)尺寸,。平面平晶檢平面度,。表面粗糙度樣塊檢表面粗糙度。

2. 4 第四次研磨

    此次研磨俗稱去余量,研磨方法與上序相似,研磨量為千分之幾毫米,。研磨后進行檢測,檢具為立式接觸式干涉儀,用平面平晶檢平面度,。用表面粗糙度樣塊檢表面粗糙度。

2.5 第五次研磨

  由于此序為研磨后的光整加工,該序加工對機床,、高磷鑄鐵平板研磨壓砂平板,、周圍環(huán)境要求較高。我廠通過總結(jié)多年加工經(jīng)驗, 自行設(shè)計了量塊研磨機,。該機床性能穩(wěn)定,無震動,加工精度高,同時要求研磨壓砂平板的平面性_,且要求鑲砂均勻,對每一量塊的所加壓力應(yīng)均勻一致等,。并且考慮溫度對量塊長度變化影響較大,我們把溫度控制在20° 士1°,_量塊加工尺寸的穩(wěn)定性。此工序采用的研磨粉為金剛砂,研磨量為萬幾毫米,。,檢具為立式接觸式干涉儀,用平面平晶檢平面度,。用表面粗糙度樣塊檢表面粗糙度。

3 結(jié)語

    上述量塊研磨的五個過程, 各工序是逐步提高精度,達到標(biāo)準(zhǔn)對量塊各項技術(shù)要求,。本文介紹的量塊研磨方法已被我廠幾十年生產(chǎn)實際驗證,是一種行之有效的_加工工藝,。