壓砂平板壓砂過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

  壓砂平板壓砂是修理量塊工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，因?yàn)榇植诙仍赗a0.0160μm或Rz0.08μm以上的加工,，只有用干研的方法來(lái)完成,。壓砂平板壓砂是靠平板自重力,、外力和吸附力的作用進(jìn)行的壓砂,，靠平板自重力和外力是有限的,，因此要注意增大壓砂平板間的吸附力,。增加平板間的吸附力,，除提高壓砂平板平面度以外,，還要控制壓砂劑的用量。壓砂劑過(guò)多,，壓砂平板間隙_會(huì)增大而吸附力減小,，則只能起到研磨平板的作用。硬脂和煤油的用量也很關(guān)鍵,，硬脂過(guò)多會(huì)增加壓砂平板間隙,，雖研合力較大但壓不上砂；而煤油過(guò)多吸附力減少,，也壓不上砂?，F(xiàn)將平板壓砂中常出現(xiàn)的幾種情況及處理方法作如下介紹：

1.壓砂平板粗糙度較好，修理量塊時(shí)卻無(wú)切削力主要是由于硬脂過(guò)多,，壓砂時(shí)間長(zhǎng)造成的,。處理方法是減少硬脂成分、壓砂時(shí)間和壓砂劑的用量,。

2.平板始終壓不上砂主要原因是平板材質(zhì)疏松,、研磨砂粒度大、研磨平板吸附力小,。處理方法是選擇硬度在HB190~HB240范圍內(nèi)的平板,；壓砂時(shí)一般選擇壓W7以下的各號(hào)細(xì)砂；手工壓砂時(shí),，加大外力轉(zhuǎn)動(dòng)上平板,，調(diào)節(jié)煤油的用量，增加吸附力,。

3.壓砂平板粗糙度較差且無(wú)切削力主要原因是硬脂少,、壓砂劑過(guò)多,。處理方法是增加硬脂，加入相應(yīng)粒度的研磨膏,。

4.切削力不一致出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是平板平面性差,，可能因受熱而變形，導(dǎo)致上平板不能經(jīng)常變換位置,。處理方法是將平板等溫后,，用0級(jí)刀口尺或平面平晶檢查平面度，將凹平板放在下面再壓砂,，如果是手工壓砂應(yīng)減少手接觸平板的時(shí)間,；在壓砂過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)換上平板的位置,。

5.壓砂不密,、不牢固或壓不上原因是對(duì)使用中壓砂平板不作研磨，或很長(zhǎng)時(shí)間不研磨一次,，這樣平板表面硬化,，新砂不易壓密、壓牢,，以致壓不上砂,。處理方法是壓砂前先用W5金剛砂對(duì)平板做一次充分的研磨，這樣砂不僅能壓進(jìn)去且能壓密壓牢,。

6.量塊修理后粗糙度差其原因是壓砂完后對(duì)平板沒(méi)有打磨或打磨工具硬度低,。研磨砂雖有_的型號(hào)，但同型號(hào)也有誤差,，誤差相差多的在（5～8）μm之間?，F(xiàn)在普遍采用油石或瑪瑙石作打磨工具，油石和瑪瑙石硬度較低,、耐磨性差,，平面度容易改變。筆者用硬質(zhì)合金做打磨工具,，發(fā)現(xiàn)其比用油石作打磨工具修理量塊時(shí)粗糙度提高了一些,，因?yàn)橛操|(zhì)合金不僅硬度高而且耐磨，平面度不易改變,，所以是比較理想的打磨工具,。