塊規(guī)研磨塌邊等缺陷的處理方法

  1 引 言

研磨是一種重要的精密機械加工工藝,，它具有悠久的歷史，又在現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用,。研磨屬于磨料加工的工藝方法,。磨料及其他附加劑涂于或嵌在研具上，在_的壓力作用下,，利用研具與工件的相對運動除去工件表面很薄的金屬層,，達(dá)到精密加工的目的。量塊研磨是當(dāng)前較為普遍采用的精密加工工藝,，它的優(yōu)點是精度高，量塊研磨精度可達(dá)到 0.012μm,。量塊以其高精度號稱量具_(dá),，通常需要經(jīng)過五次研磨，它的每次研磨量從 0.001mm 到 0.0001mm 不等,，研磨量逐序減小,。

2 存在的問題

我單位量塊生產(chǎn)粗研磨采用 3816 型研磨機生產(chǎn)，磨料采用金剛砂（Al2O3）1～2 次研磨為涂砂研磨,。3～5 次精研磨為嵌砂研磨,，采用 3894 型研磨機。粗研是為精研磨做好鋪墊,，粗研的二次研磨量塊平面度的好壞直接關(guān)系到精研產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率,。在 2010 年 1 月實際生產(chǎn)中，10～100mm 量塊二次研磨后產(chǎn)生掉邊掉角的廢品率占投入量的 8.4%左右（掉邊掉角_是量塊在研磨過程中量塊的邊,、角沒有研起來）,，這樣根據(jù)每月投產(chǎn)量將產(chǎn)生 1000～1500 塊廢品，年損失 30 多萬元,，所以在 2010 年

2 月著手解決二次研磨中量塊掉邊掉角的問題,。

3 問題分析首先我們在現(xiàn)場實際調(diào)查過程中,，多次召開領(lǐng)導(dǎo),、技術(shù)人員、檢查人員和操作者參加的現(xiàn)場分析會,，查找掉邊掉角的根本原因,。因果分析圖如圖 1,。從圖 1 中可以看出產(chǎn)生掉邊掉角的原因有四因素：工裝,；操作者,；方法,；材料。其中操作者和工裝是主要因素,。量塊研磨加工過程是母體研磨加工,，量塊平面度好壞，主要取決我們對研磨平板的校正情況,。在工藝中規(guī)定：平板平面度不應(yīng)大于 0.01mm,。若平板平面_差，在研磨過程中,，通過研磨平板的幾何傳遞,，必然引起一部分量塊平面度_差而產(chǎn)生掉邊掉角問題。平板平面度_差越多,，量塊產(chǎn)生的掉邊掉角越多，因而_把研磨平板的平面度控制在工藝規(guī)定的 0.01mm 以內(nèi)才能_量塊的平面度,。

4 解決對策

在量塊研磨加工過程中,，要始終_平板平面度處于較佳狀態(tài)，關(guān)鍵在于我們的研磨技術(shù)和研磨技巧,，以及豐富的經(jīng)驗,，控制好研磨平板的平面度，也_是應(yīng)掌握好校正研磨平板的校正時間和校正方法,。校正平板的校正片其平面度也應(yīng)控制在 0.01mm 以內(nèi),。經(jīng)綜合考慮后我們采取了以下措施：

4.1 研磨平板平面度控制在小于 0.01mm 以內(nèi)

（1）每月底將研磨平板進行一次校正，校正片在精磨后放入鏈輪卡帶中校正平板,。當(dāng)平板平面度_差太多時,，應(yīng)先用平磨機床進行精磨平板后再校正，校正時間為 8-16h,。每班前在加工量塊時_用校正片對平板進行校正一次,，或上下板對合校正 1h 左右。在加工過程中為了控制平板的平面度,，每加工一批量塊后,，_用 準(zhǔn)60mm2 級平晶檢查量塊的平面度，若發(fā)現(xiàn)量塊平面度_出工藝規(guī)定,，應(yīng)立即停止加工,，對平板進行校正。

（2）對平板平面度測量時,，_用四棱平尺（0 級）和塞尺聯(lián)合使用進行檢查,。

4.2 操作方法

（1）校正平板用的校正片的平面度不大于 0.01mm。

（2）在加工過程中,，上下研磨平板涂砂量應(yīng)相同,，板面上涂砂要均勻,。（3）金剛砂要按比例配制，硬脂酸在煤油要溶解均勻,。 表 1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

（4）當(dāng)量塊加工批量較大時,，研磨平板的板面溫度過高，應(yīng)馬上停止加工,，待平板等溫后再繼續(xù)加工,。

4.3 數(shù)據(jù)分析

（1）方案確定后在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，2010 年 2～3 月份完成將研磨平板平面度校正到小于 0.01mm

（2）找有經(jīng)驗的老師傅帶青年工人,，改進加工方法,，將原來不科學(xué)的加工方法加以修正，從產(chǎn)生掉邊,、掉角的廢品中找原因,，加大對平板的校正周期，定時對平板板型作出評估,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有廢品產(chǎn)生的傾向,，立即停止加工，以免產(chǎn)生大量廢品,，分析原因找出問題所在,，然后再進行加工。經(jīng)過一年的努力,，我們?nèi)〉昧丝上驳某煽?，?0-100）mm的量塊在二次粗研后掉邊掉角的廢品率由原來的 8.4%下降到 1.2%左右。主要數(shù)據(jù)見表 1,。

5 結(jié) 語

  通過以上改進,，大大降低了廢品損失率，提高了經(jīng)濟效益,。在機械制造業(yè)中,，研磨工作需要操作者有很高的悟性和韌性，很多知識有待進一步在生產(chǎn)實踐中去探索和提高,。