經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用,，由于零部件的磨損，使被加工工件的精度出現(xiàn)一些_差,，其常見的問題有如下幾個(gè)：

一,、 加工齒輪的齒距累計(jì)誤差_差

1、 工作臺(tái)分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損,，使被加工件的精度出現(xiàn)一些_差,，導(dǎo)致加工齒輪此項(xiàng)精度_差。

2,、 滾刀主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差及軸向竄動(dòng)量大,，也能導(dǎo)致此項(xiàng)_差。

二：加工齒輪的公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量_差

1,、 分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運(yùn)轉(zhuǎn)偏心,。

2、 工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損,，造成工作臺(tái)與工作臺(tái)滑鞍之間配合間隙過大,，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，漂移,，定心不穩(wěn),。

3、 滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大,，鑲條與壓板磨損后,。使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度_差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量_差,。

4,、 滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動(dòng)量_差也能產(chǎn)生此項(xiàng)誤差,。

三,、 齒圈徑向跳動(dòng)_差

1、 后立柱導(dǎo)軌磨損或變形,，使活動(dòng)支架支撐_中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心偏移,。

2、 工作臺(tái)或錐孔拉毛,、有凸點(diǎn),，造成工件安裝偏移。

3,、 _磨損,，造成安裝工件位置偏心。

四,、 加工齒面出現(xiàn)直波紋,，多數(shù)是由于機(jī)床刀具,、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí),，產(chǎn)生_頻率的振動(dòng)所造成,。而機(jī)床方面的因素有：

1、 由于滾刀心軸的錐套支撐磨損,，造成間隙過大,，使?jié)L刀徑向圓跳動(dòng)_差。

2,、 由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損,，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動(dòng)過大,。

五,、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋

1、 刀架滑鞍鑲條磨損后,，重新調(diào)整過緊,。

2、 工作臺(tái)錐導(dǎo)軌副磨損不均,，配合太緊,。

3、 刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度_差,。

4、 刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷,。

六,、 加工齒面有啃齒現(xiàn)象

1、 垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞,，有滲油,，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定,，有爬行,。、

2,、 油液不清潔或有污物,，將調(diào)壓閥瞬時(shí)卡住，引起油壓不穩(wěn)定,，造成啃齒,。

3、 刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng),。

4,、 垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞,，或間隙過大。,、

5,、 滾刀主軸兩個(gè)推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動(dòng)量過大。
滾刀主軸上斜齒輪時(shí)（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(duì)（17/17）咬合間隙過大,。