手工研磨是使用多級(jí)目數(shù)的精細(xì)磨料對(duì)工件表面進(jìn)行多次的磨削加工,。先將較粗的磨料(如碳化硅)混合豬油和煤油,在利用附著體(研磨平板)對(duì)零件表面給予_的壓力,,進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),,經(jīng)過多級(jí)的研磨,達(dá)到表面要求,。
在小批量的生產(chǎn)加工中,,會(huì)采用手工研磨加工,在工件_后一道工序啊技工紅也會(huì)采用手工研磨加工,,這道工序比較費(fèi)力,,在工件加工數(shù)量比較多的時(shí)候會(huì)采用平面研磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行加工。
手工研磨工件在平板上進(jìn)行的研磨
手工研磨加工工件的方法很多,,有些工件的加工是手工與設(shè)備共同完成的,,工件精度效果取決于個(gè)人的技術(shù),設(shè)備的工作過程是自動(dòng)的,,與工件的技術(shù)影響不大,,工件在研磨平板上所進(jìn)行研磨其工作方法主要是需要能夠放得平穩(wěn)的工件,使用研磨平板來進(jìn)行研磨加工,,加工中工件需要用手壓住,,來回的進(jìn)行移動(dòng),工件的運(yùn)動(dòng)方法需要盡可能的不斷改變,,工件需要做回轉(zhuǎn)移動(dòng),,效果會(huì)_,在平板上要求各處均勻磨耗,,不能在同一個(gè)位置研磨太久,,需要研磨平板上的位置都用到。
對(duì)于工件精密研磨加工,,所刮過的平板還需要進(jìn)行加工,,要把三塊平板涂上極細(xì)的研磨劑,進(jìn)行相互之間的研磨加工,,會(huì)使其工件表面誤差抵消,,如果有_需要的話可以達(dá)到_的平整度效果。
傳統(tǒng)手工研磨加工進(jìn)行時(shí)的步驟,,手工研磨,,_是用手工來實(shí)現(xiàn)研磨運(yùn)動(dòng)。這種方法主要是要求需要有很高的研磨操作技術(shù)才能夠?qū)崿F(xiàn),一般說來,,它的勞動(dòng)強(qiáng)度都會(huì)比較大,,生產(chǎn)效率相對(duì)現(xiàn)代的平面研磨拋光機(jī)而言比較的低而且加工起來會(huì)顯得不方便。但是對(duì)于不適合于機(jī)械研磨拋光機(jī)加工操作的工件來說,,如比較長(zhǎng)的工件,、有角度的平面、凹面以及圓弧曲面等等,,這些_目前的技術(shù)只有手工研磨才能達(dá)到要求,。
平面的手工研磨,加工平面的研磨,,_具備高質(zhì)量的研磨盤研具,,采用較為合適的研磨劑以及比較正確的操作技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。對(duì)精度要求較高的平面研磨來說,,一般需要先用w20—w28研磨劑敷涂于開槽式研磨盤研具之上進(jìn)行的粗研磨,,研去了預(yù)加工時(shí)所留下的痕跡,達(dá)到粗研磨時(shí)所要求的加工精度,,然后用 W3.5~w1.5的嵌砂研具做平面的半精研磨,,以便可以進(jìn)一步的提高工件表面光潔度以及幾何形狀精度,為_終精研磨做好準(zhǔn)備,。_后,用w1~w1.5的嵌砂研具進(jìn)行精研磨時(shí),,使工件表面光潔度達(dá)到▽12一▽14及l(fā)級(jí)以上的尺寸和幾何形狀精度,。
進(jìn)行研磨時(shí),研磨拋光機(jī)研磨加工中,,需要用手工來控制研磨運(yùn)動(dòng)的方向,、研磨壓力以及研磨的速度等,研紋應(yīng)盡可能的避免重復(fù),,軌跡為直線交叉往復(fù)運(yùn)動(dòng),,與此同時(shí),手指進(jìn)行作用的位置和各手指所施加壓力的大小,,對(duì)_工件表面的精度和幾何形狀的精度都很重要,,特別是還要注意工件所受到的溫度變形問題,研磨一段的時(shí)間之后,,對(duì)圓柱形的工件要調(diào)轉(zhuǎn)120度再進(jìn)行研磨較好,,對(duì)方形平面需要調(diào)轉(zhuǎn)90度位置在進(jìn)行研磨_,對(duì)長(zhǎng)方形或者是條形的平面來說要調(diào)轉(zhuǎn)180度的位置再進(jìn)行研磨,,這樣不斷地調(diào)轉(zhuǎn)位置之后再進(jìn)行研磨加工,,_可以防止因?yàn)橛昧Σ痪霈F(xiàn)傾斜的現(xiàn)象,同時(shí)可提高加工精度,在研磨過程中,,需要注的是研磨盤研具表面的各處,,以便能夠使研磨盤研具磨損均勻。研磨角度平面,,它的單面研磨工作方法及要求與上述格同,,這類工件不象一般工件那樣只要求研磨一個(gè)平面或兩個(gè)研磨平行平面_可以了,而是研磨兩個(gè)或多個(gè)成角度的平面,。在研磨這類工件的時(shí)候,,除了應(yīng)該要_工件的表面光潔度和表面不平度的要求之外,還要注意_工件的平面與平面之間的角度偏差要求才能夠達(dá)到目的,。