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精密量塊的研磨方法
量塊是一種端面長度標準,，量塊研磨的主要方
法是精密研磨,，是依靠研磨平板和手工研磨修復而
完成的，精密研磨屬于機械磨削加工的繼續(xù),。一般
的鉗工研磨表面粗糙度值只能達到Ra = 0. 05μm 左
右,，精度僅在1 ～ 3μm,，而精密研磨精度比較高，其
表面粗糙度值能夠達到Ra = 0. 01μm 以下,，精度在
0. 1μm 以內,，同時滿足《JJG 146—2003 量塊檢定規(guī)
程》中表面粗糙度、中心長度,、平面度,、長度變動
量及研合性等技術要求。
量塊研磨不僅需要較高的手法技能,，而且研磨
過程中的輔助工作也特別重要,。
我們知道3 ～ 5 等的量塊表面粗糙度Ra
值不低于
0. 016μm，如果直接使用平板研磨量塊工作面，很難
達到技術要求,。若要降低量塊工作面的表面粗糙度值,，
則_對使用平板的表面進行技術處理。采用硬質
合金作為打磨工具,，首先將平板分成粗,、中、細三
部分,，比例分別為使用平板的2 /5,、2 /5、1 /5,，將打
磨塊放在使用平板右上角由上至下,，再由下至上，
逐一地往左方向進行輕輕地打磨,。粗砂部分可以不
需打磨,，因為粗砂部分主要研磨量塊工作表面劃痕
較深部分; 中砂部分是研磨量塊在粗砂研磨后的過
渡區(qū)，因此打磨時要適當; 細砂部分是完成研磨量
塊技術指標的關鍵,，因此在打磨時要邊打磨邊用
“試塊”進行校驗工作面的表面粗糙度是否符合技術
要求,。應該指出的是各部分的連接處打磨要銜接好，
連接順滑,。接下來_可以研磨量塊了,。量塊經(jīng)過一
個周期的使用后,，工作表面都存在著不同程度的劃
痕,，因此需要對其進行修理研磨，恢復其原有的精
度,。
如修復一塊使用中的量塊,，我們采用“逐步減
少余量法”，不能“一步到位”,，具體方法是根據(jù)量
塊工作表面使用情況來決定研磨量的大小,，如果某
量塊中心長度的某一角_差0. 5μm，我們首先將量
塊在粗砂部分研掉0. 25μm 左右,，表面粗糙度值_
在Ra = 0. 05μm 左右; _步在中砂部分再研掉
0. 15μm 左右,，表面粗糙度值_在Ra = 0. 025μm 左
右; 第三步在細砂部分再研掉0. 1μm 左右，表面粗
糙度值在Ra = 0. 016μm 以下,，隨著余量的越來越小,，
表面質量也_愈來愈高。
法是精密研磨,，是依靠研磨平板和手工研磨修復而
完成的，精密研磨屬于機械磨削加工的繼續(xù),。一般
的鉗工研磨表面粗糙度值只能達到Ra = 0. 05μm 左
右,，精度僅在1 ～ 3μm,，而精密研磨精度比較高，其
表面粗糙度值能夠達到Ra = 0. 01μm 以下,，精度在
0. 1μm 以內,，同時滿足《JJG 146—2003 量塊檢定規(guī)
程》中表面粗糙度、中心長度,、平面度,、長度變動
量及研合性等技術要求。
量塊研磨不僅需要較高的手法技能,，而且研磨
過程中的輔助工作也特別重要,。
我們知道3 ～ 5 等的量塊表面粗糙度Ra
值不低于
0. 016μm，如果直接使用平板研磨量塊工作面，很難
達到技術要求,。若要降低量塊工作面的表面粗糙度值,，
則_對使用平板的表面進行技術處理。采用硬質
合金作為打磨工具,，首先將平板分成粗,、中、細三
部分,，比例分別為使用平板的2 /5,、2 /5、1 /5,，將打
磨塊放在使用平板右上角由上至下,，再由下至上，
逐一地往左方向進行輕輕地打磨,。粗砂部分可以不
需打磨,，因為粗砂部分主要研磨量塊工作表面劃痕
較深部分; 中砂部分是研磨量塊在粗砂研磨后的過
渡區(qū)，因此打磨時要適當; 細砂部分是完成研磨量
塊技術指標的關鍵,，因此在打磨時要邊打磨邊用
“試塊”進行校驗工作面的表面粗糙度是否符合技術
要求,。應該指出的是各部分的連接處打磨要銜接好，
連接順滑,。接下來_可以研磨量塊了,。量塊經(jīng)過一
個周期的使用后,，工作表面都存在著不同程度的劃
痕,，因此需要對其進行修理研磨，恢復其原有的精
度,。
如修復一塊使用中的量塊,，我們采用“逐步減
少余量法”，不能“一步到位”,，具體方法是根據(jù)量
塊工作表面使用情況來決定研磨量的大小,，如果某
量塊中心長度的某一角_差0. 5μm，我們首先將量
塊在粗砂部分研掉0. 25μm 左右,，表面粗糙度值_
在Ra = 0. 05μm 左右; _步在中砂部分再研掉
0. 15μm 左右,，表面粗糙度值_在Ra = 0. 025μm 左
右; 第三步在細砂部分再研掉0. 1μm 左右，表面粗
糙度值在Ra = 0. 016μm 以下,，隨著余量的越來越小,，
表面質量也_愈來愈高。
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