金屬切削是用切削刀具從工件上切除多余材料,，以獲得規(guī)定的幾何形狀,、尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。例如車,、銑,、刨,、磨、鉆,、銼,、刮、簪削等都屬于金屬切削加工,。

一,、刀楔的分離過程：

  金屬切削所用的切削工具一般是指刀具。用刀具切削金屬材料_具備兩個基本條件：一是刀具切削部分硬度要比工件被切處得硬度高,；二是切削部分要有合理的形狀--楔形。

   楔形是各種刀具都_具備的共同點,。楔形兩側(cè)斜面的交線稱為刀刃,，其交角稱為楔角,。

二、切削形成過程

  切削形成過程,，也_是用刀具切削金屬層形成切削的過程,。

  在切削過程中，刀具推擠工件,，首先使被擠壓的金屬產(chǎn)生彈性變形,。刀具繼續(xù)前進(jìn)時，位于刀具前方的區(qū)域主要受剪應(yīng)力的作用在剪應(yīng)力作用下,，金屬品格產(chǎn)生滑移（塑性變形）,。當(dāng)剪應(yīng)力_過金屬強(qiáng)度_時，金屬層_被切離下來成為切銷,。切削沿著刀具前刀面排出時,，在區(qū)域2還會受到前刀面擠壓和摩擦而進(jìn)一步變形。隨著切削繼續(xù)進(jìn)行,，刀具前方金屬依次進(jìn)行著上述變形過程,，切削不斷產(chǎn)生，逐步形成已加工表面,。

三,、切銷的幾種形式

  由于工件材料的性質(zhì)不同和切削條件的不同，切削過程中滑移變形程度也_不同,，因此產(chǎn)生了多種形式的切削,。一般可分為三種類型。

1,、連續(xù)切銷 其內(nèi)表面光滑,，外表面呈毛茸狀，長度上連綿不斷,。當(dāng)加工塑性金屬材料且切削厚度較薄,、刀具前角較小、切削速度較高時,，被切削材料塑性變形還不充分,，滑移還未達(dá)到破裂的程度而形成這類切削。

2,、擠裂切銷 它的外表面呈鋸齒形,，內(nèi)表面光滑，有時有裂紋,。當(dāng)工件材料塑性較低,、切削速度較低，切削厚度較大、刀具前角較小時,，由于滑移量較大,，局部地方達(dá)到了材料的斷裂強(qiáng)度而形成這類切削。

3,、崩碎切銷 切削脆性金屬材料時,，由于材料的塑性變形差，金屬層在彈性變形之后,，未經(jīng)塑性變形_被擠裂或脆斷,，形成不規(guī)則的崩碎切銷。工件材料越硬越脆,、刀具前角較小,、切銷厚度越厚，_越易產(chǎn)生這類切銷,。