金屬切削是用切削刀具從工件上切除多余材料,，以獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法,。例如車,、銑、刨,、磨,、鉆、銼,、刮,、簪削等都屬于金屬切削加工。

一,、刀楔的分離過程：

  金屬切削所用的切削工具一般是指刀具,。用刀具切削金屬材料_具備兩個基本條件：一是刀具切削部分硬度要比工件被切處得硬度高；二是切削部分要有合理的形狀--楔形,。

   楔形是各種刀具都_具備的共同點(diǎn),。楔形兩側(cè)斜面的交線稱為刀刃，其交角稱為楔角,。

二,、切削形成過程

  切削形成過程，也_是用刀具切削金屬層形成切削的過程,。

  在切削過程中,，刀具推擠工件，首先使被擠壓的金屬產(chǎn)生彈性變形,。刀具繼續(xù)前進(jìn)時,，位于刀具前方的區(qū)域主要受剪應(yīng)力的作用在剪應(yīng)力作用下，金屬品格產(chǎn)生滑移（塑性變形）,。當(dāng)剪應(yīng)力_過金屬強(qiáng)度_時,，金屬層_被切離下來成為切銷。切削沿著刀具前刀面排出時,，在區(qū)域2還會受到前刀面擠壓和摩擦而進(jìn)一步變形,。隨著切削繼續(xù)進(jìn)行，刀具前方金屬依次進(jìn)行著上述變形過程,，切削不斷產(chǎn)生,，逐步形成已加工表面。

三、切銷的幾種形式

  由于工件材料的性質(zhì)不同和切削條件的不同,，切削過程中滑移變形程度也_不同,，因此產(chǎn)生了多種形式的切削。一般可分為三種類型,。

1,、連續(xù)切銷 其內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀,，長度上連綿不斷,。當(dāng)加工塑性金屬材料且切削厚度較薄、刀具前角較小,、切削速度較高時,，被切削材料塑性變形還不充分，滑移還未達(dá)到破裂的程度而形成這類切削,。

2,、擠裂切銷 它的外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面光滑,，有時有裂紋,。當(dāng)工件材料塑性較低、切削速度較低,，切削厚度較大,、刀具前角較小時，由于滑移量較大,，局部地方達(dá)到了材料的斷裂強(qiáng)度而形成這類切削,。

3、崩碎切銷 切削脆性金屬材料時,，由于材料的塑性變形差,，金屬層在彈性變形之后，未經(jīng)塑性變形_被擠裂或脆斷,，形成不規(guī)則的崩碎切銷,。工件材料越硬越脆、刀具前角較小,、切銷厚度越厚,，_越易產(chǎn)生這類切銷。