雖然現(xiàn)代工業(yè)的數(shù)字加工技術(shù)不斷提高, 但研磨加
工技術(shù)在各個領(lǐng)域中, 應(yīng)用仍然非常廣泛。_零件極
高的尺寸精度和極低的表面粗糙度值, 研磨是能夠?qū)崿F(xiàn)
要求的重要工藝方法之一, 也是其他精加工方法不可代
替的。
 問題的提出
在我廠生產(chǎn)的某軍工產(chǎn)品中, 有一氣體高壓密封閥
驗(yàn)失敗, 給我們的試驗(yàn)確定了方向, 使我們后期試驗(yàn)不
再走彎路,。閥體與心加工精度無論多高和表面粗糙度值
無論多低, 都_經(jīng)過研磨才能_氣體的高壓密封。

由試驗(yàn)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)
在生產(chǎn)過程中, 為了_研磨的質(zhì)量和研磨效率,
根據(jù)試驗(yàn)過程中的經(jīng)驗(yàn), 閥體與閥心所選用的材料研磨
非常困難, 雖然閥心材料為工具鋼, 材料硬度為一
 , 硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼,。由于研磨的部位不能
倒角, 在研磨時(shí)閥心硬度雖然很高, 但磨損非?？? 閥
·中
門, 主要是由閥體和閥心兩個
件組成見圖
。加工后漏氣
_不了密封要求, 廢品率非
常高,。此件要求是在 氣
壓下進(jìn)行氣壓密封, 更難_
的是這個閥門是在 氣壓
下, 閥體和閥心是在反復(fù)運(yùn)動
下不允許漏氣,。
方案的制定
心表面被研磨出一道細(xì)
溝, 不但無法研磨, 而
且研磨后也不可能密
封。為解決這個問題,
我們設(shè)計(jì)了一個專用鉸
刀, 在閥體上
為了解決高壓閥氣體密封問題, 我們_用不同硬
度的閥體與閥心配合試驗(yàn),。例如, 高壓閥體與閥心的兩
軟,、兩硬,、一軟一硬的搭配試驗(yàn)。由于閥體與閥心是在
氣壓下反復(fù)運(yùn)動,。閥體與閥心接觸面小, 反復(fù)運(yùn)
動撞擊壓力非常大, 為了提高閥門的耐用度, 經(jīng)過幾次
試驗(yàn), 我們確定了閥體材料為鋼, 閥心材料為 工
具鋼, 硬度為一在_閥門密封加工問題上, 我們曾得出一個錯誤
的結(jié)論, 在我們前期生產(chǎn)時(shí), 閥體與閥心也經(jīng)過了研
磨, 但工件的表面粗糙度值高, 研磨后沒有解決密封問
題,。所以我們錯誤地認(rèn)為, 只要加工精度提高, 形位公
差與表面粗糙度都能達(dá)到圖樣要求, 不用研磨_可以保
證活動閥門的高壓氣體密封問題。因此, 我們修改了設(shè)
計(jì)圖樣, 設(shè)計(jì)了一個分體的高壓閥體, 加工是在我廠加
工精度非常高的坐標(biāo)鎖床和坐標(biāo)磨床上進(jìn)行的, 其加工
的形位公差與表面粗糙度_優(yōu)于圖樣要求,。經(jīng)三坐標(biāo)
檢測, 圓柱度都小于價(jià)??
 , 但氣體的分子體積更
小這一輪試驗(yàn)又失敗了
,
但通過這一輪分體閥體的試
先用鉸刀在研磨部位加工鉸出一
的刃帶,。不
然, 靠研磨加工出的刃帶是相當(dāng)困難的,
這樣會浪費(fèi)大量的閥心和時(shí)間。
為了不損壞產(chǎn)
品的閥心, 在有了
刃帶研磨時(shí), 我們
仿制產(chǎn)品設(shè)計(jì)了一
個研具 ,
研具圓周上開了等
百
圖分的個槽, 這個槽里含研磨料, 以利于閥體的精研
磨,。用研具將產(chǎn)品研磨合格后, 再用產(chǎn)品的閥心進(jìn)行研
磨合型,。這時(shí)研磨不但效率高, 而且質(zhì)量也非常好, 閥
心表面不會出現(xiàn)細(xì)溝現(xiàn)象。
總結(jié)
通過我們采取的各種研磨措施, 高壓氣體閥門的密
封問題得到了解決, 閥體和閥心無論怎樣變換位置, 高
壓氣體閥門的密封_達(dá)到了圖樣要求
一
, 將我廠多年來
沒有解決的技術(shù)問題_解決了,。
吸

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