T68鏜床的故障原因分析：

一,、鏜桿鏜孔與零件底面的平行度_差：

此項誤差產(chǎn)生是鏜桿、主軸箱,、立柱導(dǎo)軌與床身,、縱向機床工作臺各部件間之間的精度綜合反映。

1,、機床工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度_差,。

2、機床工作臺移動時傾斜由于導(dǎo)軌磨損或機床安裝水平不對,。

3,、機床工作臺臺面不平。

4,、主軸箱垂直移動與機床工作臺面的垂直度_差,。

5,、主軸旋轉(zhuǎn)中心對前立柱導(dǎo)軌的垂直度_差,。

6,、機床工作臺縱橫向移動與床身導(dǎo)軌不平行,。

7,、鏜桿軸心線對機床工作臺面不平行,。

8,、主軸箱鎖緊裝置失靈,。

9,、鏜桿與軸瓦間隙過大。

10,、主軸箱上立柱間斜鐵松動,，間隙過大。

二,、引起鏜床用平旋刀架銑削平面與零件底面的垂直度_差的原因：

1,、機床安裝水平精度不夠。

2,、主軸箱垂直移動對機床工作臺面不垂直,。

3、平旋盤旋轉(zhuǎn)中心線與立柱導(dǎo)軌垂直度_差,。

三、引起鏜床工作臺橫向移動銑削平面及鏜孔的垂直度_差的原因：

1,、橫向工作臺斜鐵間隙過大,。

2、平旋盤與鏜軸中心線同軸度_差,。

四,、用長鏜桿鏜孔時出現(xiàn)斜孔現(xiàn)象的原因：

兩立柱安裝精度不夠。

五,、銑削時工件表面產(chǎn)生波紋的原因如下：

1、電動機振動,，電動機前后軸承支架不同軸,，電動機軸承外環(huán)配合過松或軸承損壞。

2,、機床振動,，引起振動的主要原因：

a、電動機支架松動

b,、主軸箱內(nèi)傳動齒輪有缺陷，齒輪表面碰傷,，有毛刺或缺牙現(xiàn)象,。

c、因主軸箱內(nèi)驅(qū)動油泵磨損面引起振動,。

d,、傳動三角皮帶過緊或長短不一致。

e,、主軸上圓錐滾子軸承松動,。

f,、主軸后支撐點與支座孔不同軸,。

六、用平旋盤刀座加工端面與用主軸鏜孔的垂直度_差的原因如下：

1,、平旋盤軸各軸承點不同軸

2,、滾套和主軸配合間隙過大

3、平旋盤定位錐孔與平旋盤軸錐體配合不良（新結(jié)構(gòu)為圓柱體）.

4,、主軸彎曲,。

七、鏜孔時出現(xiàn)均勻螺旋線的原因：

1,、送刀蝸桿副咬合不良。

2,、主軸上兩條鍵配合間隙大或歪斜,。

八、主軸實際轉(zhuǎn)速與速度盤所指速度不相符的原因：

1,、速度盤裝配時位置不對,。

2、雙速電動機互相轉(zhuǎn)換時電極變換不正確,。

九,、轉(zhuǎn)速盤的走刀量與實際走刀量不符的原因：

在機床維修中,，由于送刀變速機構(gòu)各相關(guān)位置安裝的不正確以及相關(guān)的刻度沒有對準(zhǔn)所致,。

十,、主軸和平旋盤軸向竄動和徑向跳動量較大的原因如下：

空心主軸和平旋盤軸的前后圓錐滾動軸承間隙調(diào)整不當(dāng)或軸承磨損精度喪失,。

十一,、停機時無制動的原因：

1,、對于新結(jié)構(gòu)的制動裝置是采用電氣控制法,，即利用電阻反接制動使電機停轉(zhuǎn),，其故障往往因電氣線路短路而造成,。2,、對于舊結(jié)構(gòu)是采用機械帶式摩擦制動,，往往是由摩擦制動器的摩擦力不夠引起的,。

十二、鏜床無快速移動的原因分析如下：

1,、移動部位的鑲條壓板鎖緊機構(gòu)調(diào)整不當(dāng),。

2,、機床操縱軸上的螺母，擰的過緊以致發(fā)生卡住現(xiàn)象,。

十三,、主軸箱開車時有噪音：

1、傳動齒輪有碰傷,，產(chǎn)生周期性的噪音,。

2、齒輪磨損嚴重,，造成咬合間隙太大,。

3、某一根傳動軸軸承外環(huán)松動

4,、油泵不供油或郵箱缺油，產(chǎn)生干摩擦,。

十四,、下滑座低速移動時有爬行，光杠有振動現(xiàn)象：

1,、下滑座賽鐵調(diào)整過緊

2,、下滑座傳動齒輪和齒條的間隙調(diào)整不當(dāng)

3、導(dǎo)軌接觸不良或有研傷現(xiàn)象

4,、光杠彎曲兩端支座孔不同軸,，與縱向?qū)к壊黄叫小?/div>