無心磨床加工工件出現(xiàn)波紋,,粗糙度大有以下幾點原因:
1,、砂輪主軸前后軸承磨損,喪失精度或調(diào)整不當(dāng),,間隙太大,。
2,、導(dǎo)輪主軸的跳動與軸向竄動過大。
3,、導(dǎo)輪主軸傳動渦輪與蝸桿磨損或松動,。
4、進給機構(gòu)托板鎖緊,,差動絲桿有間隙,。
5、前后側(cè)導(dǎo)板與托板剛性不足,。
6,、磨輪和導(dǎo)輪沒有及時修整,或修整質(zhì)量差,。
7,、磨輪硬度太高。
8,、砂輪與導(dǎo)輪平衡精度不高,,高速旋轉(zhuǎn)時引起強烈的振動。
9,、修整器夾座剛性不足,或修整時進刀不均勻,。
10,、磨輪與導(dǎo)輪相對速度選擇不佳。
11,、傳動皮帶過緊或過松,,引起振動。
12,、冷卻液方向沒調(diào)好,,未充分進入磨削區(qū)或冷卻液雜質(zhì)多。
13,、托板安裝高度不適宜,,引起工件在磨削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生跳動,。
14、托板支持點處留有磨粒污物,,影響工件粗糙度,。
15、磨削工件彎曲,,引起自振,。