1,、Y54插齒機是用于精加工或粗加工外齒合直齒圓柱齒輪,，尤其便于加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)齒輪和多聯(lián)齒輪、當(dāng)在刀軸裝置螺旋形導(dǎo)軌和安裝具有螺旋角的刀具時,，可以加工螺旋齒輪。

2,、機床Y54插齒機主要性能參數(shù)

_模數(shù) 6mm

_工件直徑 462mm

_工件直徑（內(nèi)齒）550mm

_工件節(jié)徑（內(nèi)齒）400mm

_齒寬 外齒105mm 內(nèi)齒75mm

斜齒的_螺旋角（裝置螺旋形導(dǎo)軌時）23度

刀軸線至工作臺_距離350mm

回轉(zhuǎn)工作臺退離插齒刀_移動量 0.5mm

機床工作臺主軸的軸套外徑240mm

機床工作臺主軸錐孔小端直徑40mm

機床工作臺主軸錐孔錐度1:10

機床工作臺上軸套凸緣外徑140mm

刀具_(dá)行程125mm

插齒刀支撐面至機床工作臺面距離35-160mm

刀架_橫向移動量510mm

調(diào)整齒高用的分度盤每格所示刀架移動量0.02mm

插齒刀的計算直徑100mm

插齒刀每分鐘往復(fù)行程數(shù)125,、179、253,、359

插齒刀每一次往復(fù)行程平均的徑向進(jìn)給量0.024,、0.048、0.096mm

插齒刀每一次行程圓周的進(jìn)給量0.17,、0.21,、0.24、0.30,、0.35,、0.44mm

3、Y54插齒機的工作精度,，可用試件切削加工其直徑320mm,、齒寬40mm

相鄰周節(jié)差要求達(dá)到0.016mm

周節(jié)積累誤差要求達(dá)到0.051mm

齒向誤差要求達(dá)到0.012mm

4、Y54插齒機插齒加工的原理是兩個齒為無間隙咬合,，其一是插齒刀,，另一個是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進(jìn)行的,。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉(zhuǎn)時不成_的比例進(jìn)行,，那么被加工件_會被多切或少切而產(chǎn)生誤差,。為了減少這些誤差，提高齒輪加工精度,，__對這些誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,。

一般對齒輪精度測定的主要項目為：

（1）齒形誤差

（2）相鄰周節(jié)誤差

（3）周節(jié)累計誤差

（4）齒面粗糙度

（5）齒向誤差

上述五項是齒輪精度的綜合反映。由于插齒切齒輪產(chǎn)生的誤差因素很多,，一般由齒輪毛坯,、刀具、工裝,、裝卡,、操作機床以及偶然性的誤差（如傳動件中進(jìn)入贓物）等原因。

造成相鄰周節(jié)差和齒形誤差主要因素是：

機床工作臺蝸桿,、刀架體蝸桿的軸向竄動,；蝸輪副本身精度差或咬合間隙過大，傳動鏈傳動不平穩(wěn)等,。

造成周節(jié)累計誤差的主要因素是：

機床工作臺蝸輪旋轉(zhuǎn)中心線與工件旋轉(zhuǎn)中心線的同軸度_差,，刀架體蝸輪旋轉(zhuǎn)中心與插齒刀中心線同軸度_差；刀架體蝸輪旋轉(zhuǎn)中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度_差,，機床工作臺蝸輪,，刀架體蝸輪節(jié)圓與其回轉(zhuǎn)軸中心線同軸度_差。