引起機(jī)床爬行的原因有哪些：

機(jī)床爬行會(huì)影響工件的表面加工質(zhì)量和加工精度,，降低機(jī)床和刀具的使用壽命,。產(chǎn)生爬行的具體原因及排除方法如下：

1,、          導(dǎo)軌精度差,，壓板,、鑲條調(diào)的過緊,。排除方法;_零件的制造精度及配合間隙,。

2,、          導(dǎo)軌面上有銹斑，導(dǎo)軌刮研點(diǎn)子數(shù)不夠,，且不均勻,。排除方法：去掉導(dǎo)軌上的銹斑，毛刺,，刮研精度應(yīng)達(dá)接觸面積大于等于75%,。

3、          導(dǎo)軌上開設(shè)的油槽深度太淺,，運(yùn)行時(shí)已磨掉,，油槽開的不均勻。排除方法：合理布置油槽,，_油槽深度,。

4、          液壓缸軸心線與導(dǎo)軌平行度_差,。排除方法：調(diào)整修刮液壓缸安裝面,，_平行度誤差在0.1mm允差內(nèi)。

5,、          液壓缸缸體孔,、活塞桿及活塞精度差。排除方法：_零件的制造精度,，不合格零件不投入裝配,。

6、          液壓缸裝配及安裝精度差,，活塞,、活塞桿、缸體孔及缸蓋孔的同軸度_差,。排除方法：液壓缸活塞與活塞桿同軸度允差小于等于0.04/1000mm,密封在密封溝槽內(nèi)不得出現(xiàn)四周壓縮余量不等現(xiàn)象,。

7、          液壓缸活塞或缸蓋密封過緊或過松,。排除方法：密封裝配時(shí),，不得過緊和過松。

8,、          停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，油中水分使部分導(dǎo)軌銹蝕,；導(dǎo)軌潤(rùn)滑節(jié)流器堵塞,，潤(rùn)滑斷油。排除方法：使用合適的導(dǎo)軌潤(rùn)滑油,，如導(dǎo)軌油中含有極性添加劑,，能使油分子緊附在導(dǎo)軌表面上,，運(yùn)動(dòng)停止后油膜不會(huì)被擠破而_流體潤(rùn)滑狀態(tài)，使動(dòng),、靜摩擦因數(shù)之差極?。还?jié)流器堵塞要及時(shí)予以清洗疏通,。

9,、          液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣造成爬行。排除方法：空氣進(jìn)入系統(tǒng)中的具體愿意較多,，要對(duì)各種產(chǎn)生進(jìn)氣的原因逐一采取措施,，防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

10,、     各種液壓元件及液壓系統(tǒng)方面造成的爬行,。排除方法：可參閱液壓元件及液壓系統(tǒng)部分內(nèi)容予以排除。

11,、     液壓油粘度及油溫變化引起的爬行,。排除方法：保持油液的清潔度，使用合適粘度的油液,，控制油溫的變化,，還可在油中加二甲基硅油抗泡劑破氣泡。

12,、     密封不好造成的爬行,。排除方法：參閱密封部分內(nèi)容進(jìn)行排除。

13,、     其它原因,，如電動(dòng)機(jī)平衡不好，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不均,，電流不穩(wěn),，液壓缸活塞桿及液壓缸支座鋼性差。排除方法：查明原因,，對(duì)具體產(chǎn)生爬行的原因逐一針對(duì)處理,。如增強(qiáng)各機(jī)械傳動(dòng)件剛度等。

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