我國鑄造生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部,，西部產(chǎn)量較少,。目前_鑄造企業(yè)約有24000家、從業(yè)人員約120多萬,。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看,，既有從屬于主機(jī)生產(chǎn)廠的鑄造分廠或車間，也有_鑄造廠,，還有大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠,。_規(guī)模和水平而言，既有工藝_,、機(jī)械化程度高,、年產(chǎn)數(shù)萬噸鑄件的大型鑄造廠，如重型行業(yè),、汽車行業(yè),、航空工業(yè)的一些_的鑄造廠；也有工藝落后,、設(shè)備簡陋,、手工操作,，年產(chǎn)鑄件百余噸的小型鑄造廠。

我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)_落后約20年,，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要,。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊,、能耗和原材料消耗高,、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識,。

具體表現(xiàn)在：

1,、環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣

我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽,、二汽,、大起大重、沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良,、鑄造技術(shù)_,、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊,、技術(shù)落后,、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代,，政府對規(guī)模小,、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了_化調(diào)整,，提高了企業(yè)的集約化程度,，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣,、作業(yè)條件差,、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上,；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎,，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱,。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的_量消耗上,。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼,、焦炭,、石灰石等、型砂,、芯砂,。主要是原砂,、粘土、煤粉,、樹脂等粘結(jié)劑,、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸,、混砂,、造型、制芯,、烘烤,、熔化、澆注,、冷卻,、落砂、清理和后處理等工序,，_其作業(yè)內(nèi)容來講是在機(jī)械振動和噪聲中進(jìn)行,，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業(yè),，有的產(chǎn)生刺激性氣味,，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件,，約散發(fā)50公斤粉塵,，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米,，造型和清理排廢砂約13 —15噸,。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計(jì)，每年排污物總量為：廢渣440萬噸,、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米,。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度,，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。

2,、人才短缺
鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵,。主要表現(xiàn)在：①技術(shù)及管理人員數(shù)量偏少，分布不均,，_少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的 12%,，_多的工廠占到323%，相差27倍之多,，國企尤其是軍工企業(yè)比例高,。②_人才數(shù)量少,。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專、大專和本科生為主,，特別是中專,、大專生數(shù)量為多，研究生很少,。③新人才來源困難,。很多高校在上世紀(jì)90年代后不再設(shè)置鑄造_，一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢,，新人才的來源日益困難,。

3、工藝水平低,，鑄件質(zhì)量差

①鑄件加工余量大,。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題,，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍,。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重,，加工周期長,，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸,。
②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重,。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部,、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析,、晶粒粗大問題。
③鑄件裂紋問題嚴(yán)重,。
④澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣,、夾雜等缺陷,，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
⑤模擬軟件應(yīng)用不普及,。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié),，在國外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),，_拿不到訂單,。我國的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差,，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)_,，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任,。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn),，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見,，急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn),。
⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難,，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口,。

4、能耗和原材料消耗高

我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%,，能源平均利用率為17%,，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)_的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為 550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,，國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%,，鑄鋼件工藝出品率平均為55%,，國外可達(dá)70%。

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