如果有研磨鑄鐵平板經(jīng)驗的企業(yè)可以自行的對鑄鐵平板進(jìn)行研磨，如果沒有鑄鐵平板的研磨經(jīng)驗_不要對鑄鐵平板進(jìn)行研磨,，因為那樣有可能對鑄鐵平板的表面精度造成傷害,，出現(xiàn)鑄鐵平板的精度誤差。
　　需要加工的零件為精車加工,，尖邊有局部塌邊,，研磨步驟如下：
　　1、整理車間加工場地,，使環(huán)境潔凈,。將研磨鑄鐵平板、零件_清洗干凈,，這一步對_加工成功非常重要,。
　　2、粗研鑄鐵平板：選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板,，_選用低合金高磷鑄鐵平板,。因為此鑄鐵平板的金相組織為片狀石墨和細(xì)片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度,。用W20金剛砂加煤油對研鑄鐵平板,。
　　3、精研鑄鐵平板：用W7金剛砂仍按上述順序?qū)ρ?。研完后,，?00mm_刀口平尺檢查，應(yīng)不透光或壓痕均勻,；也可用f80mm光學(xué)平晶檢查,，應(yīng)不多于一條光波干涉帶，并呈勻微凸,。應(yīng)注意：經(jīng)粗,、精對研后,，已有大量微粉嵌入鑄鐵平板氣孔中，這些微粉對切削石墨已足夠,，不再進(jìn)行壓砂工序,。
　　4、拋光鑄鐵平板：將4層綢布鋪在一塊已研好的鑄鐵平板上,，用煤油將綢布澆透,，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的鑄鐵平板分別在綢布上拋光。拋光的作用是拋掉鑄鐵平板上的微粉粗粒,，并使嵌入鑄鐵平板的微粉分布高度一致,。同時，提高鑄鐵平板的表面粗糙度,，使其小于Ra0.1µm,。此工序是本工藝方法的關(guān)鍵。
　　5,、在經(jīng)拋光的2塊鑄鐵平板上滴1～3滴煤油和儀表油,，用棉花將油在鑄鐵平板上涂抹均勻，過3min后,，將鑄鐵平板表面的油層擦凈,。這樣，滲入鑄鐵平板氣孔中的煤油和微粉_均勻的混合,，形成了加工石墨的微層切削液,。
　　6、將零件放在鑄鐵平板上進(jìn)行循環(huán)的螺旋狀運(yùn)動,，兩手用力平穩(wěn)一致,，通過微層擠壓式切削，完成平面B的研磨,。注意勤擦鑄鐵平板,，及時除去研屑和污物。
　　7,、零件研完后,，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去鑄鐵平板及零件研磨殘屑。注意不能用油液清洗,，經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),，油液浸入后，零件的表面粗糙度變差,。
　　研磨后的技術(shù)效果
　　采用上述鑄鐵平板研磨工藝加工后,，經(jīng)檢測_了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1µm及其它要求,，_滿足了圖紙要求,，工藝效果穩(wěn)定,。

• 機(jī)床調(diào)整斜墊鐵：機(jī)械加工中的精密調(diào)節(jié)器
• 鑄鐵平臺：工業(yè)生產(chǎn)的堅實支撐
• 三維焊接平板：現(xiàn)代焊接技術(shù)的新寵
• 研磨平板精度等級要求標(biāo)準(zhǔn)
• 壓砂平板選用什么材質(zhì)
• 嵌砂研磨平板和金剛石研磨平板有什么區(qū)別