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鑄鐵研磨平板工作面精度的校正方法

來源：鴻信德機械發(fā)布時間：2018/11/9 10:42:57

平面研具俗稱研磨平板,。前面已經(jīng)談到，研磨工具的主要作用之一,，是把研具本身的表面幾何形狀精度傳遞給被研工件,。因此，_經(jīng)常對研具工作表面進行校正,。

鑄鐵研磨平板在校正之前,，應(yīng)完成下列準備工作：

鑄鐵研具澆鑄后應(yīng)認真的進行清砂，然后進行燜火處理和時效處理,。經(jīng)過時效處理后應(yīng)做切樣檢驗,，其厚度與研具的工作厚度應(yīng)相同。選擇金相組織及硬度相近的分組配對并做標記,，然后進行機械加工,，之后加工螺紋孔、配手把,，清凈,，涂油漆。

研磨平板的校正過程簡述如下：

（1）研磨平板的工作表面應(yīng)進行精磨或刮削加工,。因為經(jīng)精磨或刮削的表面,，其不平度與表面光潔度才能達到要求。刮削時推薦用三塊刮削,，不平度每25X25毫米內(nèi)只有12~15個顯示點即可,，精磨應(yīng)沒有沉刀、啃糊及磕碰等缺陷,。

（2）研磨平板的工作表面其四周應(yīng)進行大倒棱及修鈍全部銳邊,，并要以防劃傷及磕碰,。

（3）研磨平板各部用航空油浸棉擦凈。

（4）用W28或W40白剛玉研磨粉粗校正,，其過程是：把摻和煤油的磨料敷涂于研磨平板的表面,，合上另一塊研磨平板，依賴表面來回縱橫研磨（機動或手動）,，然后顛倒置放重復研磨,，直到研到磨削或刮削的刀花為止。裝填滲合磨料,，應(yīng)視磨粒的切削特性而定,。研畢，用航空油浸棉擦凈,。

（5）用W10或W14白剛玉研磨粉進行校正,。其過程同（4）所述，所不同的是采用三塊研磨平板互研法,?；ハ嘌心サ某潭鹊絻蓧K研磨平板接觸表面較好密合而較難相互移動為止，互研的次數(shù)則應(yīng)根據(jù)表面質(zhì)量而確定,。

（6）擦凈表面后用0級刀呎或三棱,、四棱樣板平尺以光隙法檢查其平直性。對已經(jīng)磨損的平直性很差的研磨平板,，也要重新校正,。

（7）用W5~W7白剛玉研磨粉進行校正。其校正過程是：將研磨平板表面涂劃少量硬脂酸,，倒上航空汽油浸泡的W5~W7研磨粉并涂勻,。帶航空油揮發(fā)后，加適量煤油調(diào)圖均勻,，合上另一塊研磨平板,，依賴表面來回縱橫研磨并按三塊互研法依次互研。用W5~W7研磨粉校正的目的是進一步提高研具表面的光潔度和逐步消除研具表面微小的幾何形狀誤差,。研畢,，進行“趕砂”，再用航空油浸棉將研磨平板各部及周圍臺面擦凈,，消除附著的粗粒研磨粉,。

（8）用W3.5~W1白剛玉研磨粉進行后一序精校正。其校正過程與上述相同,。

（9）研磨平板校正完畢,，用光學平晶檢查研具表面的不平度。根據(jù)加工精度的不同要求，對研具表面的不平度誤差要求亦不同,。加工精度要求較低的研磨工作,，可減少其中的校正過程，誤差一般在一微米左右（即三條光干涉帶）,；而精研磨用的研具則要求在一條光干涉帶以內(nèi),。研磨中，為了便于研出較理想的平面,，人們常采用表面呈均勻凸形的研磨平板,。

根據(jù)工件精度要求，粗研用的研磨平板可嵌入W2.5~W3.5白剛玉研磨粉,；精研用的研磨平板可嵌W1~W2白剛玉研磨粉進行研磨工作,。

對使用一段時間而表面磨損較小的精研用研磨平板，當再次校正時,，可不必重復以上校正的全部過程，而從中間開始進行校正即可,。

同樣,，粗研用的研磨平板可直接用W14白剛玉研磨粉滲合煤油進行校正。

對圓研具的校正,，為了獲得網(wǎng)紋交錯的表面以便提高校正精度,，通常把兩個圓盤研具置放呈偏心狀態(tài)。偏心的尺寸應(yīng)小于圓盤環(huán)形寬度的二分之一,，而不能大于二分之一,。因為，當偏心大于二分之一時,，圓盤研具將留有校正不到的高凸部分,，在研磨時會影響加工。當偏心太小進行校正時圓盤研具的中間部分會出現(xiàn)重疊現(xiàn)象,，如果校正次數(shù)過多,，研具中間部分_會出現(xiàn)低凹，但這在研磨時對加工沒有多大影響,。此外,，還可以采用在專用輻板上用校正塊來校正圓盤研具的方法。