鑄鐵平臺(tái)的種類與
鑄鐵平臺(tái)種類:鑄鐵平板,,劃線平臺(tái),,檢驗(yàn)平臺(tái),,鉚焊平臺(tái),,電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái),,機(jī)床工作臺(tái),測(cè)量平臺(tái),,檢測(cè)平臺(tái),,鉗工平臺(tái),鑄鐵工作臺(tái),,裝配平臺(tái),,鏜銑床工作臺(tái),落地鏜床工作臺(tái),,T型槽平臺(tái),,鑄鐵圓平臺(tái),地軌平臺(tái),,鐵地板,,基礎(chǔ)平板,劃線平板,,檢驗(yàn)平板,,鉚焊平板,焊接平板,,火工平板,,鉗工平板,研磨平板,,刮研平板,,壓沙平板,試驗(yàn)平板,,機(jī)床工作臺(tái),,三座標(biāo)平板,模具墊板,,拼裝平板,,裝配平板,T型槽平板.
誤差的判定_小二乘方原則將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向,,置于實(shí)際表面的中部,,并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為_小,以這個(gè)_小二乘方中心平面作為評(píng)定基面,,各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中_值與_小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值,。對(duì)角線原則以通過被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面,各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中_值與_小值之差為被測(cè)面平面度誤差值,。
鑄鐵平臺(tái)_要有_的平面度,,要想有_的平面度_具備一以下幾個(gè)條件:
一、厚度要求:主要包括平臺(tái)上工作面厚度,,側(cè)圍厚度和高度,,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二,、材質(zhì)要求:高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,,硬度:HB170-240。
三,、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理,。
四、自然時(shí)效:按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,,由于此工序時(shí)間太長(zhǎng),,企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間,多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確,,但在_上已普遍使用。
五,、沙眼與氣孔:0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼,,2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度_要低于平臺(tái)本身的硬度,。
六,、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是_重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小,,以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù),。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn),;1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn),;2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn),。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍,。
七、清砂與涂漆:平臺(tái)底面清砂要_,,干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆,。
八,、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面,,必要時(shí)做全封閉包裝,。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施_要做好。
九,、運(yùn)輸要求,、在平臺(tái)裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實(shí),,避免振動(dòng),。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
十,、配件選擇:主要是支架選擇,,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,,調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。
十一、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平,,在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量,,如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。
十二,、正確使用:鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用,,室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪,,不要集中使用一個(gè)區(qū)域,,盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。